Deli SUS316L Deli za brizganje kovinskega prahu

Opis izdelka

316L je razred nerjavečega jekla, AISI 316L je ustrezna ameriška oznaka, sus 316L pa je ustrezna japonska oznaka. enotna digitalna koda moje države je S31603, standardna kakovost je 022Cr17Ni12Mo2 (novi standard), stara kakovost pa je 00Cr17Ni14Mo2, kar pomeni, da vsebuje predvsem Cr, Ni in Mo, številka pa označuje približen odstotek vsebovana. Nacionalni standard je GB/T 20878-2007 (trenutna različica).

Kemična sestava

C: manj kot ali enako 0.030

Si: manj kot ali enako 1.00

Mn: manj kot ali enako 2.00

Žveplo S: manj kot ali enako 0.030

Fosfor P: Manjši ali enak 0.045

Chromium Cr: 16.00-18.00

Nikelj Ni: 10.00-14.00

Molibden Mo: 2.00-3.00

Odpornost proti koroziji

316L se pogosto uporablja v kemični industriji zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji. 316L je tudi derivat 18-8 avstenitnega nerjavečega jekla z dodanimi 2 do 3 odstotki Mo. Na podlagi 316L izhajajo tudi številne vrste jekla. Na primer, 316Ti je pridobljen z dodajanjem majhne količine Ti, 316N je pridobljen z dodajanjem majhne količine N, 317L pa je pridobljen s povečanjem vsebnosti Ni in Mo.

Večina obstoječih 316L na trgu je proizvedena v skladu z ameriškim standardom. Zaradi stroškov jeklarne na splošno čim bolj znižajo vsebnost Ni v izdelkih na spodnjo mejo. Ameriški standard določa, da je vsebnost Ni v 316L 10-14 odstotkov, medtem ko japonski standard določa, da je vsebnost Ni v 316L 12-15 odstotkov. V skladu z minimalnim standardom obstaja 2-odstotna razlika v vsebnosti Ni med ameriškim standardom in japonskim standardom, kar je zelo veliko, če se odraža v ceni. Zato morajo kupci pri nakupu izdelkov 316L še vedno jasno videti, ali se izdelki nanašajo na standarde ASTM ali JIS.

Zaradi vsebnosti Mo v 316L je to jeklo odlično odporno proti koroziji in se lahko varno uporablja v okoljih, ki vsebujejo halogenske ione, kot je Cl-. Ker so glavna uporaba 316L njegove kemijske lastnosti, imajo jeklarne nekoliko nižje zahteve za površinski pregled 316L (v primerjavi s 304), kupci z višjimi površinskimi zahtevami pa bi morali okrepiti površinski pregled.

Mehanske lastnosti

Natezna trdnost σb (MPa): večja ali enaka 480

Pogojna meja tečenja σ0.2 (MPa): večja ali enaka 177

Raztezek δ5 (v odstotkih): večji ali enak 40

Zmanjšanje površine ψ (v odstotkih): večje ali enako 60

Trdota: Manjša ali enaka 187HB; manj kot ali enako 90HRB; Manjši ali enak 200HV

Gostota: 7,98g/cm3;

Razmerje specifične toplotne kapacitete (20 stopnja): 0,502kJ/(g*K)

Toplotna obdelava:

Trdna raztopina 1010 ~ 1150 stopinj hitro hlajenje.

Mikrostruktura:

Organizacijske značilnosti so avstenitno nerjavno jeklo.

Razlikovati

Dve najpogosteje uporabljeni nerjavni jekli 304 in 316 (ali ustrezata nemškemu/evropskemu standardu 1.4308, 1.4408), glavna razlika v kemični sestavi med 316 in 304 je, da 316 vsebuje Mo, in splošno znano je, da ima 316 boljšo odpornost proti koroziji . Je bolj odporen proti koroziji kot 304 v okolju z visoko temperaturo. Zato v okoljih z visoko temperaturo inženirji na splošno izberejo dele iz 316 materialov. Toda tako imenovani nič ni absolutno, v okolju koncentrirane žveplove kisline ne uporabljajte 316 ne glede na to, kako visoka je temperatura. V nasprotnem primeru bo to povzročilo resne težave. Kdor študira mehaniko, se je naučil navojev in ne pozabite, da je treba za preprečitev zagozdenja navojev pri visokih temperaturah nanesti temno trdno mazivo: molibdenov disulfid (MoS2), iz česar lahko potegnemo dva sklepa: Prvi: Mo je res snov, odporna na visoke temperature (ali veste, kateri lonček se uporablja za taljenje zlata? Molibdenov lonček!). Drugo: molibden lahko zlahka reagira z visokovalentnimi žveplovimi ioni in tvori sulfid. Torej ni nobene vrste nerjavečega jekla, ki bi bilo izjemno nepremagljivo in odporno proti koroziji. V končni analizi je nerjavno jeklo kos jekla z več nečistočami (vendar so te nečistoče bolj odporne proti koroziji kot jeklo), jeklo pa lahko reagira z drugimi snovmi.

Postopek brizganja kovinskega prahu

Brizganje kovinskega prahu je nov postopek brizganja, razvit na podlagi tradicionalnega brizganja in metalurgije prahu. Tehnologija brizganja kovinskega prahu je pokazala svoje edinstvene prednosti pri izdelavi skoraj neto delov SUS316L delov za brizganje kovinskega prahu s kompleksno obliko, enotno strukturo, visoko zmogljivostjo, visoko trdnostjo in visoko natančnostjo.

• Priprava kovinskih praškov

Brizganje kovinskega prahu ima visoke zahteve glede surovin, vključno z obliko prahu, velikostjo delcev, sestavo velikosti delcev, specifično površino in ohlapno gostoto. Praškaste metode surovin, ki se uporabljajo pri brizganju kovinskega prahu, vključujejo predvsem hidroksilno metodo in metodo atomizacije. Brizganje kovinskega prahu zahteva zelo fin prah surovin, zato so zahteve za brizganje kovinskega prahu zelo visoke.

• Lepilo

Veziva igrajo pomembno vlogo pri brizganju kovinskega prahu. Le z dodajanjem določene količine veziva ima prah zadostno fluidnost in je primeren za brizganje. Po oblikovanju ima vezivo vlogo pri ohranjanju oblike izdelka.

Zahteve za veziva za brizganje kovinskega prahu vključujejo: majhen kontaktni kot s prahom, močan oprijem; brez ločevanja prahu in dveh faz; določena trdnost po ohlajanju; brez resnih razpok ali mehurčkov na zelenem telesu po razmaščevanju. Napake; viskoznost čistega veziva pri temperaturi vbrizgavanja mora biti manjša od 0.1Pa·s.

• Mešanje

Mešanje je popolno in učinkovito mešanje praška surovin in veziva skupaj pod določeno napravo in določeno temperaturo, da postanejo enotni in izpolnjujejo zahteve postopka za vbrizgavanje. Ker narava krme določa učinkovitost izdelka.

Zato postane korak postopka mešanja zelo pomemben. Vključevala bo dejavnike, kot so način in vrstni red dodajanja veziv in praškov, temperatura mešanja, značilnosti mešalnih naprav itd. Pomemben indikator za ocenjevanje postopka mešanja je stopnja enotnosti in konsistence krme.

Običajno uporabljena mešalna oprema vključuje dvojni polž, tekač tipa B, enovijačni, bat, dvojni planet, dvojni odmikač itd.

• Brizganje

V procesu brizganja kovinskega prahu je brizganje pomemben proces, ki določa proizvodnjo kvalificiranega zelenega materiala. Mešanica se meša in segreva z vijakom v stroju za brizganje, plastificirana zmes pa se vbrizga v votlino kalupa skozi dovodni sistem stroja za brizganje, tlak pa se vzdržuje za kompenzacijo krčenja pri hlajenju.

Po ohlajanju in strjevanju, ko ima del dovolj trdnost, odprite kalup in del izvrzite z naprstkom, da dobi zeleno barvo.

• Posneto

Razmaščevanje je postopek, s katerim z ustreznimi metodami popolnoma odstranimo vezivo iz kalupa. Obstajata dve osnovni metodi razmaščevanja: ekstrakcija s topilom in termična razgradnja.

Pomemben kazalec za ocenjevanje različnih postopkov razmaščevanja je čas razmaščevanja. Poleg tega, če se med razmaščevanjem lahko izognemo nastanku tekoče faze, je mogoče učinkovito nadzorovati deformacijo zelenega telesa in zagotoviti dimenzijsko natančnost po sintranju.

• Sintranje

Sintranje je pomemben del prašne metalurgije in ključni korak pri brizganju kovinskega prahu.

S sintranjem izdelkov za brizganje kovinskega prahu, da dosežemo polno gostoto ali blizu polne gostote v fazi sintranja, je treba nadzorovati spremembo temperature sintranja, da dobimo kovinske dele z visoko gostoto, preprečimo morebitne površinske razpoke in dele. lahko ohranijo prvotno obliko in velikost z enakim krčenjem.

Za nadzor temperaturnih sprememb se postopek sintranja izvaja v vakuumski peči, ki lahko natančno nadzoruje temperaturo ogrevanja.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje