Orodno jeklo Silica Sol Investiranje v litje

Orodno jeklo je material iz legiranega orodnega jekla. Uporablja se predvsem za izdelavo različnih orodij, kot so orodja (stružna orodja, rezkarji, svedri, navojni navoji, matrice, žagini listi ipd.), merilna orodja (ravnila, čeljusti, vpenjalne glave, merila blokov, šablone ipd.) in matrice (matrice za štancanje, matrice za kovanje itd.), kalupi za tlačno litje itd.). Ima visoko trdoto in lahko ohrani visoko trdoto in rdečo trdoto pri visoki temperaturi, pa tudi visoko odpornost proti obrabi in ustrezno žilavost.

Orodja iz orodnega jekla imajo po toplotni obdelavi dovolj visoko trdoto, kot na primer orodja za rezanje kovin, običajno nad HRC60. Orodje lahko še vedno ohrani visoko trdoto in dobro rdečo trdoto pri visoki rezalni hitrosti in visokotemperaturnih pogojih segrevanja, ki nastanejo pri obdelavi trdih materialov. Ogljikovo orodno jeklo in legirano orodno jeklo na splošno ohranjata visoko trdoto pri delovni temperaturi 180 stopinj ~250 stopinj, hitrorezno orodno jeklo pa pri približno 600 stopinjah. Rdeča trdota je zelo pomembna lastnost za vroče deformirane kalupe in jekla za visokohitrostna rezalna orodja.

Po več kot desetih letih padavin ima Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bogate proizvodne izkušnje na področju natančnega litja vodnega stekla po izgubljenem vosku, tehnologije natančnega litja iz pene, tehnologije natančnega litja silicijevega sola in tehnologije litja v pesek. Pričakujemo, da se bodo proizvajalci z vsega sveta posvetovali in pogajali o poslih.

Opis izdelka

Osnovne informacije za investicijsko litje orodnega jekla Silica Sol

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Razpoložljivi materiali:

Jeklo z visoko vsebnostjo mangana, jeklo z visoko vsebnostjo kroma, jeklo z visoko vsebnostjo niklja, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo, jeklena litina, aluminijeva litina, litina iz bakra itd. je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Postopek investicijskega litja

Osnovna značilnost orodnega jekla Silica Sol Investment Casting je uporaba taljivega materiala kot vzorca in ognjevzdržnega materiala kot kalupa. Kalupna votlina se oblikuje s taljenjem vzorca pred ulivanjem. Že pred 3000 leti so postopek uporabljali za ulivanje rokodelskih izdelkov. Med drugo svetovno vojno so zaradi potreb vojaške industrije države, kot sta ZDA in Velika Britanija, uporabile metodo vlitja za proizvodnjo stacionarnih lopatic turboreaktivnih motorjev, s čimer so proces potisnile na industrijsko področje in se nenehno razvija in razvija že več kot pol stoletja. izboljšati. Vložek iz silicijevega dioksida ima številne proizvodne procese, od voščenega kalupa, lupine, vlivanja do čiščenja, je tesna veriga, vse težave v katerem koli členu bodo neposredno vplivale na oblikovanje in kakovost končnega ulitka, zato je treba okrepiti nadzor nad procesom. in raziskovanje.

1. Pomen postopka izdelave lupine V vseh proizvodnih procesih sta izdelava voščenih kalupov in izdelava lupine kalupov dve procesni povezavi, ki odražata značilnosti vlitega litja, ki zahtevata posebno pozornost pri raziskavah procesa. V zadnjih letih je svetovni postopek vlitja močno napredoval pri izdelavi voščenih kalupov. Proizvajalci lahko z izbiro ustreznih materialov za kalupe in uporabo sodobne procesne opreme zagotovijo dimenzijsko natančnost in kakovost površine voščenih kalupov. Hkrati je v primerjavi s kasnejšim proizvodnim procesom vložnega litja proizvodnja voščenih kalupov razmeroma neodvisna, nekvalificirane izdelke pa je mogoče izločiti z vizualnim pregledom in merjenjem velikosti, da se prepreči nadaljevanje proizvodnje in povečanje izgub. Ob vstopu v proces izdelave lupine kalupa sta kakovost površine in dimenzijska natančnost, povezana s končno kakovostjo ulitka, skriti. Dokler ulitek ni očiščen, lahko spremembo kakovosti kalupne votline obravnavamo kot "črno skrinjico". Nemogoče je neposredno opazovati spreminjanje njegove velikosti in kakovosti. Samo s poznavanjem razmerja med proizvodnim procesom in napakami lupine lahko zagotovimo obvladljivost celotnega proizvodnega procesa. Bolj pomembno je, da lupina kalupa deluje kot neposredna votlina za oblikovanje ulitkov, njegova zmogljivost pa na koncu vpliva na kakovost oblikovanja tekoče kovine. Zato je bilo veliko pozornosti namenjene procesu izdelave lupine investicijskega litja. Na pomembni mednarodni konferenci o vlitju - letnem tehničnem srečanju Ameriškega združenja za vlivanje (ICI) je bilo raziskovanje lupine kalupa vedno v središču pozornosti. Približno 1/3 prispevkov je povezanih z lupino kalupa, ki pojasnjuje tehnologijo izdelave lupine kalupa. Pomen razvoja za vlivanje. V mednarodnem skupnem procesu izdelave lupin za vlivanje ima lupina iz silicijevega dioksida prevladujoč položaj zaradi svojih prednosti varstva okolja, vendar se mora soočiti tudi z izzivi ostre tržne konkurence: po eni strani se mora prilagoditi bolj stroge zahteve v letalski in vojaški industriji. Zahteve glede kakovosti velikih, tanjših in kompleksnejših ulitkov; po drugi strani pa je za veliko število civilnih izdelkov skrajšanje proizvodnega cikla in izboljšanje odzivnosti trga prav tako postalo glavna prioriteta.

Zahteve za razvoj nove vrste silicijevega sola zaradi razvoja lupine tehnologije

1. Izpolnite zahteve za kompleksne vložne ulitke za lupine iz silicijevega dioksida

Za izdelavo velikih, tankostenskih in zapletenih kalupov za litje je na eni strani treba rešiti problem proizvodne zmogljivosti kalupov, kot je oprema, primerna za velike operacije kalupov, vključno z roboti za izdelavo lupin, opremo za razvoskanje itd. po drugi strani ima končna lupina višje zahteve glede trdnosti, odpornosti proti deformacijam in dimenzijske natančnosti, zlasti trdnost in odpornost lupine na deformacije sta osnova za ulivanje velikih vložnih ulitkov. Šele ko so zagotovljene zahteve glede učinkovitosti lupine in je ulitek pravilno oblikovan, je mogoče dodatno omeniti dimenzijsko natančnost ulitka. Trdnost lupine silicijevega sola lahko razdelimo na normalno temperaturno trdnost, visokotemperaturno trdnost in preostalo trdnost glede na različne učinke segrevanja. Trdnost pri sobni temperaturi zagotavlja celovitost lupine med izdelavo lupine in postopkom razvoskanja. Trdnost pri visoki temperaturi zagotavlja, da se lupina ne poškoduje med procesom žganja in vlivanja. Visokotemperaturna trdnost je pomembna, vendar je eksperimentalno ugotovljeno, da lahko trdnost lupine silicijevega sola doseže 7 ~ 14 MPa po visokotemperaturnem žganju nad 950 stopinj, kar presega 6 ~ 8 MPa etil silikata, ki lahko v celoti izpolnjuje zahteve postopek vlivanja. Nasprotno, s povečanjem visokotemperaturne trdnosti se povečuje tudi preostala trdnost, ki otežuje čiščenje ulitkov in jo je treba ustrezno zmanjšati. V primerjavi z etil silikatom je slabost kalupa iz silicijevega dioksida v tem, da je trdnost pri sobni temperaturi razmeroma nizka, tako da, ko kalup postane večji in bolj zapleten, zlahka povzroči pokanje ali deformacijo kalupa med izdelavo lupine in razvoskanjem, kar vpliva na končno kakovost površine ulitka. in dimenzijsko natančnostjo. Zato je izboljšanje trdnosti silicijevega sola pri sobni temperaturi postalo pomembna naloga za popularizacijo in razvoj postopka oblikovanja silicijevega sola, prav tako pa je pomemben cilj raziskovanja novega silicijevega sola.

2. Zahteve za razvoj kremenčevega sola za izboljšanje učinkovitosti vlitja

V primerjavi z velikimi in kompleksnimi tankostenskimi ulitki imajo civilni izdelki nižje zahteve glede kakovosti ulitkov. Vendar pa je pri slednjih bolj v ospredju postal problem skrajšanja proizvodnega cikla in izboljšanja proizvodne učinkovitosti. Postopek geliranja navadnega silicijevega sola v glavnem temelji na dehidraciji in sušenju silicijevega sola, kar traja dlje kot postopek kemično utrjenega etil silikata. Lupino tipa etil silikata je mogoče utrditi v približno 2 urah na plast s sušenjem z amoniakom, medtem ko končno utrjevanje silicijevega sola običajno traja več kot 12 ur, za nekatere globoke luknje in druge dele, ki jih je težko posušiti, pa traja dlje. Hkrati, ker je treba lupino za vlivanje izdelati v plasteh, mora biti vsaka plast popolnoma posušena, da zagotovimo, da spodnja lupina ne bo povzročila težave pri ponovnem raztapljanju in razpadanju pri namakanju prevleke in samem potopnem premazu, vlaga se bo vpila v posušeno lupino v notranjosti, kar bo povzročilo dolg splošni cikel sušenja. To je shematski diagram proizvodnega cikla vložnih ulitkov iz silicijevega sola na splošno. Iz slike je razvidno, da čas izdelave lupine predstavlja več kot 50 odstotkov celotnega proizvodnega cikla ulitka. Da bi skrajšali čas dostave izdelka, je skrajšanje cikla izdelave lupine glavni del težave. Ključne dejavnike za skrajšanje cikla izdelave školjk lahko razdelimo na dva vidika: notranje in zunanje dejavnike. Notranji dejavnik so predvsem značilnosti veziva, zunanji dejavnik pa pogoji sušenja.

Zagotavljamo skupni razvoj in prilagojene storitve na enem mestu od izdelave kalupov do proizvodnje preciznega litja in smo predani zagotavljanju visokokakovostnega natančnega litja za kitajsko vrhunsko proizvodno industrijo. Če imate kakršna koli vprašanja o natančnem litju in natančnem litju, nas kontaktirajte!

10. Vanadij (V): Vanadij je odličen dezoksidant za jeklo. Če jeklu dodate 0,5 odstotka vanadija, lahko izboljšate mikrostrukturo in zrna ter izboljšate trdnost in žilavost. Karbidi, ki jih tvorita vanadij in ogljik, lahko izboljšajo odpornost proti vodikovi koroziji pri visoki temperaturi in visokem tlaku.

11. Volfram (W): Volfram ima visoko tališče in veliko specifično težo. Je dragocen element zlitine. Volfram in ogljik tvorita volframov karbid z visoko trdoto in odpornostjo proti obrabi. Dodajanje volframa orodnemu jeklu lahko bistveno izboljša rdečo trdoto in toplotno trdnost ter se lahko uporablja za orodja za rezanje in kovanje.

12. Niobij (Nb): niobij lahko prečisti zrna in zmanjša občutljivost na pregrevanje in krhkost jekla ter izboljša trdnost, vendar se zmanjšata plastičnost in žilavost. Dodajanje niobija navadnemu nizkolegiranemu jeklu lahko izboljša odpornost proti atmosferski koroziji ter vodikovi, dušikovi in ​​amoniakovi koroziji pri visoki temperaturi. Niobij izboljša varivost. Dodatek niobija avstenitnemu nerjavnemu jeklu lahko prepreči interkristalno korozijo.

13. Kobalt (Co): Kobalt je redka plemenita kovina, ki se večinoma uporablja v posebnih jeklih in zlitinah, kot so toplotno trdna jekla in magnetni materiali.

14. Baker (Cu): Jeklo, ki ga WISCO tali z rudo Daye, pogosto vsebuje baker. Baker lahko izboljša trdnost in žilavost, zlasti odpornost proti atmosferski koroziji. Pomanjkljivost je, da je med vročo obdelavo enostavno ustvariti vročo krhkost, plastičnost pa se znatno zmanjša, ko vsebnost bakra preseže 0,5 odstotka. Ko je vsebnost bakra manjša od 0,50 odstotkov, to ne vpliva na varivost.

15. Aluminij (Al): Aluminij je deoksidant, ki se pogosto uporablja v jeklu. Če jeklu dodate majhno količino aluminija, lahko izboljšate zrna in izboljšate udarno žilavost, kot je jeklo 08Al za tanke plošče za globoko vlečenje. Aluminij ima tudi antioksidacijske in protikorozijske lastnosti. Kombinacija aluminija, kroma in silicija lahko bistveno izboljša lastnosti luščenja pri visokih temperaturah in odpornost jekla na visokotemperaturno korozijo. Pomanjkljivost aluminija je, da vpliva na vročo obdelavo, varljivost in obdelovalnost jekla.

16. Bor (B): Dodajanje majhne količine bora jeklu lahko izboljša kompaktnost in lastnosti vročega valjanja jekla ter poveča trdnost.

17. Dušik (N): Dušik lahko izboljša trdnost, nizkotemperaturno žilavost in varivost jekla ter poveča občutljivost na staranje.

18. Redka zemlja (Xt): Redkozemeljski elementi se nanašajo na 15 lantanoidnih elementov z atomskimi številkami 57-71 v periodnem sistemu. Vsi ti elementi so kovine, vendar so njihovi oksidi podobni "zemlji", zato jih običajno imenujemo redke zemlje. Dodajanje redkih zemelj jeklu lahko spremeni sestavo, obliko, porazdelitev in lastnosti vključkov v jeklu, s čimer se izboljšajo različne lastnosti jekla, kot so žilavost, varivost in hladno obdelovalnost. Redka zemlja je dodana lemežnemu jeklu za izboljšanje odpornosti proti obrabi.

Postopek naknadnega litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene).

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Aplikacija

Orodno jeklo Silica Sol Investment Casting se uporablja za izdelavo različnih rezalnih orodij, merilnih orodij, kalupov itd. T7 in T8 imata visoko trdoto in žilavost ter se lahko uporabljata za izdelavo luknjačev, dlet, kladiv in drugih orodij. T9, T10, T11 imajo visoko trdoto in zmerno žilavost in se lahko uporabljajo za izdelavo rezalnih orodij, kot so svedri, skobeljniki, navojni navoji, listi za ročne žage in matrice za hladno delo. T12 in T13 imata visoko trdoto, nizko žilavost in dobro odpornost proti obrabi. Uporabljajo se lahko za izdelavo rezalnih orodij, kot so pile in strgala, ter merilnih orodij, kot so merilniki in kompleti vzorcev. Ogljikovo orodno jeklo mora biti pred uporabo toplotno obdelano.