Peščena litina iz sivega železa

Litje sivega litina je postopek litja kovin.

1. Zaradi prednosti uporabe notranjega peščenega jedra, oblike živega bloka, kalupa za uplinjanje in drugih posebnih gradbenih metod je mogoče izdelati ulitke s kompleksnim videzom;

2. Velikost in prostornina teže ulitkov skoraj nista omejeni, teža in prostornina ulitkov pa sta običajno od deset gramov do sto kilogramov;

3. Ulivanje v pesek ima določene omejitve glede minimalne debeline stene ulitkov.

Siva litina s perlitno matriko - to pomeni, da so majhni in enotni grafitni kosmiči razporejeni po perlitni matrici, njegova trdnost in trdota pa sta relativno visoki.

Opis izdelka

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, ulivanje silicijevega sola, vlivanje vodnega stekla,

lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Razpoložljivi materiali:

Siva litina: standard ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Nodularna litina: standard ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Drugi materiali: lito železo, lito jeklo, liti aluminij, liti baker, legirano jeklo itd. se lahko prilagodijo glede na zahteve kupca.

Glede na državo preverite ustrezno nacionalno stopnjo materiala v tabeli.

5. Razpoložljiva programska oprema: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D in 3D risbe (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...itd.) se lahko izdelajo tudi po vzorcih.

7. Proizvodni proces: ulivanje v pesek, ulivanje v izgubljeno peno, ulivanje v vodno steklo v izgubljeni vosek, vlivanje v silicijev dioksid itd.

8. Razpon teže izdelka: od 0.01 kg do 2000 kg;

Potek procesa

Litje sivega litina je najbolj priljubljena in najpreprostejša vrsta litine, ki se uporablja že stoletja. Ulivanje v pesek je ulivanje v pesek, ki se uporablja za izdelavo velikih delov, kot so siva litina, nodularna litina, nerjavno jeklo in druge vrste jekla. Glavni koraki vključujejo barvanje, oblikovanje, izdelavo jedra, oblikovanje, taljenje in vlivanje, čiščenje itd.

1. Risanje

Tradicionalna metoda je pridobitev risb za ulivanje in pošiljanje v livarno. Ta postopek je mogoče izvesti v ponudbi. Danes vse več strank in livarn namesto tega uporablja računalniško podprto načrtovanje.

2. Plesen

Kalupi za litje v pesek so izdelani iz lesa ali drugih kovinskih materialov. V tem procesu od naših inženirjev zahtevamo, da je velikost kalupa nekoliko večja od končnega izdelka, razlika se imenuje dodatek za krčenje. Namen tega je, da staljena kovina deluje na kalup in tako zagotovi, da se staljena kovina strdi in skrči, s čimer se preprečijo praznine med ulivanjem.

3. Izdelava jedra

Izdelava jedra poteka preprosto tako, da se zrna smole vnese v kalup, da se oblikuje odlitek notranje površine. Tako je praznina med jedrom in kalupom ulitek.

4. Oblikovanje

Med postopkom taljenja in oblikovanja je treba pripraviti par kalupov. Oblikovanje na splošno vključuje podporni okvir kalupa, vlečenje kalupa, da se loči med ulivanjem, taljenje predhodno nameščenega jedra v kalup in zapiranje ustja kalupa.

5. Čisto

Namen čiščenja je odstraniti pesek, pesek in odvečno kovino z ulitkov. Varjenje, odstranjevanje peska lahko izboljša videz površine ulitka. Zgorel pesek in luska se odstranita, da izboljšata površinski videz ulitka. Odvečne kovine in druge dvižne cevi se odstranijo. En korak bližje varjenju in brušenju ter drugim korakom. Na koncu preverite njegove napake in splošno kakovost.

6. Organizirajte

Ponovna obdelava pred odpremo. V skladu z zahtevami različnih strank lahko izvajamo toplotno obdelavo, površinsko obdelavo, dodatni pregled itd.

7. Izbira mesta izlivanja

(1) Pomembna obdelovalna površina ulitka mora biti obrnjena navzdol ali ob strani.

(2) Široka ravnina ulitka mora biti obrnjena navzdol.

(3) Tankostenski del z večjo površino naj bo nameščen v spodnjem delu kalupa ali v navpičnem, nagnjenem položaju.

(4) Za ulitke, ki so nagnjeni k votlinam pri krčenju, je treba debelejši del namestiti na zgornji ali stranski del.

(5) Število jeder je treba čim bolj zmanjšati in jih je enostavno namestiti, pritrditi in izčrpati.

8. Izbira ločevalne površine kalupa

(1) Preprosto je zagnati kalup in poenostaviti postopek oblikovanja.

①Pri izbiri ločevalne površine se je treba izogibati živemu bloku in jedru, da se poenostavi postopek oblikovanja, modeliranja in oblikovanja.

② Da bi olajšali sprostitev kalupa, je treba ločilno površino izbrati na izvoru največjega dela ulitka.

③ Ločilna površina mora biti čim bolj ravna, število pa mora biti majhno.

④ Poskusite narediti, da ima ulitek samo eno ločevalno površino, tako da sprejmete modeliranje z dvema škatlama s preprostim postopkom modeliranja.

(2) Poskusite postaviti pomembno obdelovalno površino ali večino obdelovalne površine in obdelovalno referenčno površino ulitka v isto škatlo s peskom.

Postopek litja

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Seznam razpoložljivih materialov:

Ulitki iz sive litine in ulitki iz nodularne litine

Drugi materiali: lito železo, lito jeklo, liti aluminij, liti baker, legirano jeklo itd. se lahko prilagodijo glede na zahteve kupca.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Področje uporabe

1. Deli motorja

2. Avtomobilski deli

3. Mehanski deli

4. Deli železniškega vlaka

5. Deli tovornjaka

6. Pribor za traktorje

7. Gradbena oprema

8. Kmetijska oprema

9. Oprema za obdelovalne stroje

10. Druga industrijska področja.