Reduktor spoj Silica Sol Investment Casting

Predstavitev izdelka

Natančno litje silicijevega dioksida

Osnovna značilnost natančnega litja silicijevega sola je uporaba taljivega materiala kot vzorca, uporaba ognjevzdržnega materiala kot kalupa in taljenje vzorca pred vlivanjem, da se oblikuje kalupna votlina. Že pred 3000 leti so ta postopek uporabljali za ulivanje rokodelskih izdelkov. Med drugo svetovno vojno so države, kot sta ZDA in Velika Britanija, zaradi potreb vojaške industrije uporabljale metode vlitja za izdelavo statorskih lopatic za turboreaktivne motorje, s čimer so ta postopek potisnile na industrijsko področje in se nenehno razvija in spodbujal več kot pol stoletja izboljšati. Silicijev dioksid ima številne proizvodne procese, od voščenega kalupa, lupine kalupa in vlivanja do čiščenja, to je tesna veriga. Kakršna koli težava v kateri koli povezavi bo neposredno vplivala na končno obliko in kvaliteto odlitka, zato je treba še posebej okrepiti nadzor nad procesom z raziskavami.

Postopek izdelave školjke

Reduktorski spoj silicijevega sol vložnega litja Pomen procesa izdelave lupine Med vsemi proizvodnimi procesi sta izdelava voščenih kalupov in izdelava lupin kalupov dve procesni povezavi, ki odražata značilnosti samega vlitega litja, posebno pozornost pa je treba nameniti raziskavam procesa . V zadnjih letih je svetovni postopek vlivanja za vlivanje močno napredoval pri izdelavi voščenih vzorcev. Proizvajalci lahko zagotovijo dimenzijsko natančnost in kakovost površine voščenih vzorcev z izbiro ustreznih materialov za kalupe in uporabo sodobne procesne opreme. Hkrati je v primerjavi s kasnejšim proizvodnim procesom vložnega litja izdelava voščenih kalupov razmeroma neodvisna, nekvalificirane izdelke pa je mogoče izločiti z vizualnim pregledom in meritvijo dimenzij, da se izognemo nadaljnji proizvodnji in večjim izgubam. Pri vstopu v proces izdelave lupine sta kakovost površine in dimenzijska natančnost, povezana s končno kakovostjo ulitka, skriti. Dokler ulitek ni očiščen, lahko spremembo kakovosti votline lupine obravnavamo kot "črno skrinjico". Nemogoče je neposredno opazovati spremembe njegove velikosti in kakovosti. Samo z jasnim razumevanjem razmerja med proizvodnim procesom in napakami lupine je mogoče zagotoviti obvladljivost celotnega proizvodnega procesa. Še pomembneje je, da je lupina neposredna votlina za preoblikovanje ulitkov in njena zmogljivost na koncu vpliva na kakovost preoblikovanja tekoče kovine. Zato je bilo veliko pozornosti namenjene procesu izdelave lupin vložnega litja. Na letni tehnični konferenci Ameriškega združenja za vlivno litje ICI, pomembni mednarodni konferenci za vlivno litje, so bile raziskave lupin kalupov vedno v središču pozornosti in približno 1/3 prispevkov je povezanih z lupinami kalupov, ki ponazarjajo tehnologija izdelave lupin Pomen razvoja za vlivanje. V postopku izdelave lupin za investicijsko litje, ki se običajno uporablja na mednarodni ravni, imajo silicijeve solne lupine prevladujoč položaj zaradi svojih prednosti varstva okolja, vendar se morajo soočiti tudi z izzivi ostre tržne konkurence: po eni strani se morajo prilagoditi naprednejšim zahteve na vesoljskem in vojaškem področju. Zahteve glede kakovosti velikih, tanjših in kompleksnejših ulitkov; po drugi strani pa je za veliko število civilnih izdelkov skrajšanje proizvodnega cikla in izboljšanje odzivnosti trga prav tako postala glavna prioriteta.

Razvoj tehnologije lupin postavlja zahteve za razvoj novega silicijevega sola

1. Izpolnite zahteve za kompleksne vložne ulitke za lupine iz silicijevega dioksida

Za izdelavo velikih, tankostenskih in kompleksnih livarskih lupin je na eni strani potrebno rešiti problem proizvodnih zmogljivosti lupin, kot je oprema, primerna za velike operacije lupin, vključno z manipulatorji za izdelavo lupin, opremo za razvoskanje itd. Po drugi strani ima končna lupina višje zahteve glede trdnosti, odpornosti proti deformacijam in dimenzijske natančnosti, zlasti trdnost in odpornost lupine na deformacije sta osnova za ulivanje velikih vložnih ulitkov. Samo z zagotavljanjem zahtev glede zmogljivosti lupine in pravilno oblikovanimi ulitki je mogoče nadalje obravnavati dimenzijsko natančnost ulitkov. Trdnost lupine silicijevega sola lahko razdelimo na normalno temperaturno trdnost, visokotemperaturno trdnost in preostalo trdnost glede na različne učinke segrevanja. Običajna temperaturna trdnost zagotavlja celovitost lupine med postopkom izdelave lupine in razvoskanja. Visokotemperaturna trdnost zagotavlja, da se lupina med žganjem in vlivanjem ne poškoduje. Visokotemperaturna trdnost je pomembna, vendar je s poskusi ugotovljeno, da lahko po visokotemperaturnem kalciniranju nad 950 stopinj trdnost lupine silicijevega sola doseže 7 ~ 14 MPa, kar presega 6 ~ 8 MPa etil silikata, kar lahko v celoti izpolnjuje zahteve postopek vlitja. Nasprotno, s povečanjem visokotemperaturne trdnosti se poveča tudi preostala trdnost, ki oteži čiščenje ulitne lupine in jo je treba ustrezno zmanjšati. V primerjavi z etil silikatom je slabost lupine iz silicijevega dioksida ta, da je trdnost pri sobni temperaturi razmeroma nizka, tako da, ko lupina postane večja in bolj zapletena, lahko povzroči razpoke ali deformacijo lupine med izdelavo lupine in razvoskanjem, kar vpliva na kakovost končne površine ulitka in dimenzijska natančnost. Zato je izboljšanje trdnosti silicijevega sola pri sobni temperaturi postalo pomembna naloga za popularizacijo in razvoj tehnologije lupine silicijevega sola, prav tako pa je pomemben cilj raziskovanja novega silicijevega sola.

2. Izboljšanje učinkovitosti vlitja zahteva razvoj silicijevega dioksida

V primerjavi z velikimi kompleksnimi tankostenskimi ulitki imajo civilni izdelki nižje zahteve glede kakovosti ulitkov. Pri slednjih pa postane bolj v ospredju problem skrajšanja proizvodnega cikla in izboljšanja proizvodne učinkovitosti. Postopek geliranja navadnega silicijevega sola je v glavnem odvisen od dehidracije in sušenja silicijevega sola, ki traja dlje kot postopek kemično utrjenega etil silikata. Etil silikatno lupino je mogoče utrditi v približno 2 urah za vsako plast sušenja amonijaka, medtem ko končno utrjevanje silicijevega sola običajno traja več kot 12 ur, za nekatere globoke luknje in druge dele, ki se težko posušijo, pa traja dlje. Hkrati je treba lupino kalupa za vlivno litje izdelati v plasteh, zato mora biti vsaka plast popolnoma posušena, da zagotovimo, da spodnja lupina ne bo povzročila težave s povratnim taljenjem in odpadanjem, ko je premaz potopljen v sam premaz, vlaga pa se bo vpila v posušeno lupino kalupa v notranjosti, kar bo povzročilo dolg splošni cikel sušenja. To je shematski diagram proizvodnega cikla vložnih ulitkov iz silicijevega sola na splošno. Čas izdelave lupine redukcijskega spoja silicijevega sola za vložne litine predstavlja več kot 50 odstotkov celotnega proizvodnega cikla ulitkov. Da bi skrajšali dobavni rok izdelkov, je skrajšanje cikla izdelave lupine osrednji člen težave. Ključne dejavnike za skrajšanje cikla izdelave školjk lahko razdelimo na dva vidika: notranje dejavnike in zunanje dejavnike. Notranji dejavniki so predvsem lastnosti veziva, zunanji dejavniki pa pogoji sušenja.

Zagotavljamo skupni razvoj in prilagojene storitve na enem mestu od izdelave kalupov do proizvodnje preciznega litja in smo predani zagotavljanju visokokakovostnega natančnega litja za kitajsko vrhunsko proizvodno industrijo. Če imate kakršna koli vprašanja o natančnem litju in natančnem litju, se posvetujte z nami!

Sistemi za odkrivanje

Bakreno silicijev dioksid Sol za vlaganje