Predstavitev izdelka

Nodulacijska metoda za GS400-12 vložne ulitke iz nodularne litine

Sferoidni grafit je pridobljen s sferoidizacijo in obdelavo z inokulacijo, ki zmanjša učinek cepljenja grafita na matriko, učinkovito izboljša mehanske lastnosti litega železa in pridobi visoko plastičnost, žilavost in trdnost. Nodularna litina je nekakšen material iz litega železa z visoko trdnostjo, razvit v petdesetih letih prejšnjega stoletja, njegova celovita zmogljivost je blizu jeklu, temelji na odlični zmogljivosti, uspešno uporabljena za nekatere kompleksne sile, trdnost, žilavost, odpornost proti obrabi visoke zahteve deli. Nodularna litina se je hitro razvila v litoželezni material, ki je takoj za sivo litino in se pogosto uporablja. Ljudje imamo vedno višje zahteve glede lastnosti nodularne litine. Pri proizvodnji nodularne litine se lahko uporablja v različnih metodah nodularizacije, te metode nodularizacije imajo prednosti in slabosti, potrebujejo podjetniške inženirje glede na dejanske proizvodne pogoje in razumno izbiro aplikacij.

Metoda tlak plus magnezij

Ker je vrelišče magnezija (1107 stopinj) nizko in ga je težko raztopiti v tekočem železu, temperatura tekočega železa pa lahko doseže 1500 stopinj med sferoidizacijo, lahko magnezij hitro reagira burno v tekočem železu, kar ima za posledico nizko stopnjo absorpcije. Ko se tlak medija okoli magnezija poveča, se temperatura vrelišča magnezija ustrezno poveča, izguba magnezija pri gorenju se zmanjša in stopnja absorpcije magnezija se poveča. Na podlagi tega principa je bila razvita metoda pritisk plus magnezij. Glede na različne načine konstrukcije tlaka ga lahko razdelimo na tip zunanjega tlaka in samozgrajen tip tlaka, dve vrsti tlaka in magnezijeve metode. Prva uporaba zunanjega tlaka je bila namestitev paketa za obdelavo, napolnjenega s tekočim železom, v zaprt tlačni rezervoar in stiskanje zraka ali dušika, da se ustvari zahtevani tlak. Druga je uporaba magnezijevih hlapov v paketu tekočega železa pri samogradnji tlaka, slednji je dodajanje čistega magnezija zaprtemu paketu tekočega železa, magnezij v paketu tekočega železa hitro proizvede veliko količino magnezijevih hlapov, hlapov skozi del tekočega železa absorbira železo, drugi del pa pobegne in hitro vzpostavi nasičen parni tlak, ki ustreza temperaturi tekočega železa v prostoru v paketu, potem magnezij ne vre več, uparjanje in izguba. Prednosti metode tlaka in magnezija so, da je uporaba nodulnega zdravljenja s čistim magnezijem, stopnja absorpcije magnezija visoka, do 70% do 80%, in v procesu obdelave ni dima, delovno okolje pa je dobro . Pomanjkljivost so visoke zahteve in stroški opreme za obdelavo; Operacija je kompleksna in stroga; Čas zdravljenja je dolg in železna tekočina se bolj ohladi. V procesu sferoidizacije je pritisk visok in zlahka pride do industrijskih nesreč.

Metoda bata

Metoda potiska je najbolj razširjena metoda sferoidizirajočega zdravljenja doma in v tujini. Uporabljeni paket zdravljenja je običajno paket za sferoidizacijo nasipa. Da bi zmanjšali intenzivnost reakcije med tekočim železom in magnezijem ter hitrost izhlapevanja magnezijeve pare, metoda vbrizgavanja običajno uporablja nodulator iz zlitine z nizko vsebnostjo magnezija. Pri sferoidizacijski obdelavi se sferoidizacijsko sredstvo najprej naloži na eno stran pregrade, ki je prekrita s ferosilicijevo zlitino, rahlo zategnjena in nato prekrita z nerjavečimi železnimi opilki, jeklenimi ploščami ali drugimi pokrivnimi sredstvi. Pri sferoidizaciji je treba tekoče železo čim bolj splakniti na drugo stran paketa tekočega železa. Stopnja absorpcije injekcije magnezija je običajno 30 % ~ 50 %. Da bi izboljšali učinek sferoidizacije, je mogoče povečati razmerje med višino paketa za zdravljenje in premerom. Uporaba sferoidizirajočega sredstva z nizko vsebnostjo magnezijeve zlitine; Razumna temperatura tekočega likalnika in pokrivni odmerek. Prednost metode štancanja je, da sta metoda in oprema za obdelavo enostavna, enostavna za uporabo, večja prilagodljivost pri proizvodnji, zahtevana tehnična vsebnost pa je tudi nizka, pomanjkljivost pa je, da svetlobno in sajasto onesnaženje magnezija v procesu sferoidizacija je resnejša; Stopnja absorpcije magnezija je nizka.

Podizvajalska metoda

Podizvajanje je postopek sferoidizacije, ki ga je razvil in patentiral GeorgeFischer. Metoda uporablja čisti magnezij kot nodulizacijsko sredstvo, ki je primerno za obdelavo železove tekočine z visoko vsebnostjo žvepla in lahko bolje loči magnezijev sulfid, magnezijev silikat in druge nečistoče iz železove tekočine, reakcija magnezija in železove tekočine ni zelo nasilna, tekoče hlajenje železa je manjše, uporaba varnosti in stopnja absorpcije magnezija lahko doseže 60% ~ 80%. Poseben tok postopka je, da pred obdelavo sferoidizirajočega podizvajalec najprej leži vodoravno, vbrizga se kvantitativna tekočina železa, nato pa se v reakcijsko komoro doda sredstvo za sferoidiziranje, zapiralna naprava se zaklene in pokrov se pokrije. V tem času tekočina iz železa vstopi v reakcijsko komoro skozi majhno luknjo na reakcijski komori. Hitrost pretoka je povezana s površino majhne luknje in statičnim tlakom v vrečki za železno tekočino. Magnezij pri segrevanju izhlapi, pri čemer se v reakcijski komori ustvari parni tlak magnezija. Ko tlak preseže hidrostatični tlak železa v lončkih, se tekoče železo ustavi in ​​vstopi, latentna toplota uparjanja magnezija pa zmanjša temperaturo v reakcijski komori. Zmanjša se tudi parni tlak in tekoče železo ponovno vstopi v reakcijsko komoro, zaradi te samodejne regulacije pa lahko magnezij relativno gladko reagira s tekočim železom. Poleg tega je majhno luknjo reakcijske komore v procesu podizvajanja enostavno blokirati s tekočim železom ali staljeno žlindro, zato je težko očistiti in vzdrževati velikost majhne luknje, postopek sferoidizacije pa je težko neprekinjeno obdelovati tekoče železo.

Metoda podajanja polnjene žice

Metoda z jedrno polnjeno žico je bila najprej uporabljena v jeklarski industriji, nato pa se je tehnologija razširila na livarsko industrijo. Trenutno industrijsko razvite države pri proizvodnji nodularne litine na splošno uporabljajo tehnologijo podajanja žice, vendar se je domača uporaba tehnologije za proizvodnjo nodularne litine začela pozno, v proizvodnji nodularne litine ni bila široko uporabljena, pri promociji stopnja. Uporaba metode dovajanja žice za proizvodnjo nodularne litine je preprosto vstavljanje polnjene žice, prevlečene z magnezijem in drugimi legirnimi elementi, neposredno v železovo tekočino za obdelavo sferoidiziranja za proizvodnjo nodularnega železa, celoten postopek sferoidizacije pa je mogoče popolnoma avtomatizirati. Običajno uporabljen premer jedrne žice je na splošno 9 mm, 13 mm, vgrajena praškasta zlitina pa običajno vsebuje 25 % do 30 % magnezija. Kadar obstaja posebna potreba, se doda določena količina RE, Ca, Ba itd., da se izboljša učinkovitost ulitka. Podajalnik žice lahko nastavi parametre, kot so hitrost podajanja žice, dolžina podajanja žice, način podajanja žice itd. Med postopkom obdelave podajalnik žice neprekinjeno vstavlja jedro žice v prevlečeno železno tekočino v skladu z nastavljeno konfiguracijo parametrov prek prenosnega mehanizma . Zaradi učinka tlaka, ki ga povzroča višina tekočine iz železa, učinkovitega pretoka zraka, ki ga izolira pokrov, in neprekinjenega vstavljanja jedrne žice v tekočino iz železa pri določeni hitrosti, se s tem ne moremo izogniti le trenutni eksploziji magnezijeve pare, zagotovite varno dodajanje magnezijeve zlitine, hkrati pa se izognete velikemu uhajanju magnezija in izgubi pri gorenju ter izboljšate stopnjo absorpcije magnezija v tekočem železu. Na splošno so zmogljivost in kakovost polnjene žice iz zlitine ter hitrost podajanja in količina podajanja ključni dejavniki za zagotovitev uspeha obdelave sferoidizacije dovodne preje. Oblika paketa obdelave, temperatura železne tekočine, vsebnost žvepla v osnovni tekoči vodi in tesnjenje pokrova so prav tako pomembni dejavniki, ki vplivajo na učinek sferoidizirajoče obdelave. Prednosti sferoidizirajoče obdelave žice z jedrom so: dober učinek razžveplanja in deoksidacije, manjše hlajenje, zmanjšana potreba po tekočini surovega železa; Stopnja absorpcije magnezija je bila visoka in stabilna, razpon nihanja vsebnosti preostalega magnezija pa majhen. Prahu in magnezijeve svetlobe v procesu sferoidizacije je manj. Količino dodane zlitine je mogoče natančno in samodejno nadzorovati.

Metoda obloge

Metodo prevleke je izumilo Britansko združenje za raziskovanje železa in se v tujini pogosto uporablja pri proizvodnji nodularne litine. V postopku nodulacije se zlitina doda na enak način kot pri metodi prebijanja, nato pa se pokrov namesti na vrečko za obdelavo in njen obseg se zapre, železna tekočina pa se vbrizga v pokrov in železna tekočina bo teči v vrečko skozi luknjo za vbrizgavanje železa na strani pokrova (železna tekočina ne sme biti neposredno usmerjena v kup zlitine). Na ta način je mogoče zunanji plin popolnoma izolirati od embalaže, zmanjšati oksidacijo in izgorevanje magnezija, izboljšati stopnjo absorpcije magnezija (na splošno 60 % do 65 % ali več) in izboljšati delovno okolje. Po reakciji nodularizacije se pokrovček odstrani. Obstaja tesna povezava med učinkom nodulizacije in pravilno izbiro premera injekcijske luknje. Pravilen premer vbrizgavanja tekočega železa lahko zagotovi, da se v pokrovu ohrani določena višina tekočega železa. Čas polnega pretoka tekočega železa v kapico je enak času sferoidizacije. Metoda pokrivanja ne ohranja le prednosti enostavne opreme in enostavnega delovanja, temveč tudi premaga pomanjkljivosti metode prebijanja, kot so resna izguba pri gorenju zaradi oksidacije magnezija, nizka stopnja absorpcije, velika poraba sredstva za nodule in slabo delovno okolje. Livarji že vrsto let uporabljajo prednosti metode prevleke za proizvodnjo nodularne litine in nenehno poskušajo premagati pomanjkljivosti metode nodularne obdelave v uporabi: prevleko je težko dvigniti in operacija je težka; Težo tekočega železa je težko natančno količinsko določiti, ko se neprekinjeno železo črpa iz kupole. Po nenehnem izboljševanju je bil postopek sferoidizacije široko promoviran in uporabljen.

Intraflow metoda

Nodulator se postavi v posebej oblikovano reakcijsko komoro v sistemu za izlivanje. Med postopkom ulivanja tekočina iz železa teče skozi reakcijsko komoro in reagira s sredstvom za noduliranje, da izvede obdelavo za noduliranje. Da bi zagotovili stabilnost obdelave s sferoidizacijo in zmanjšali izgubo pri gorenju, je treba natančno izračunati dimenzije reakcijske komore in sistema za izlivanje. Na splošno se reakcijska komora nahaja v prečnem vodilu pod ravnim vodilom. Stopnja absorpcije magnezija je visoka, do 70 % ~ 80 %, brez magnezijeve svetlobe, brez dima, brez upada nodularizacije, primerna za mehanizirano proizvodno linijo. Njegova pomanjkljivost je, da ima stroge zahteve glede temperature tekočega železa, vsebnosti žvepla, sestave nodulatorja, velikosti bloka nodulatorja, velikosti reakcijske komore in zasnove vratnega sistema, subtilne spremembe teh dejavnikov pa lahko povzročijo spremembe učinka nodulatorja. Poleg tega je ta metoda enostavna za proizvodnjo žlindre.

Zhongwei Precision ponuja naslednje storitve

Sistemi za odkrivanje

Bakrov silicijev sol za vlaganje

Smo proizvajalec "GS400-12 ulitkov iz nodularne litine", če potrebujete več informacij, nas kontaktirajte!