Zemeljski vložek iz vodnega stekla

Predstavitev izdelka

Kotni ulitek iz vodnega stekla za zemeljsko delo se lahko uporablja v različnih aplikacijah, vključno z opremo za zemeljska dela, priključki za bagre, orodji za kopanje jarkov in rudarskimi stroji. Uporabljajo se tudi v komponentah v drugih industrijah, kot so vesoljska, avtomobilska in proizvodnja medicinskih naprav.

Postopek izdelave ulitkov iz nerjavečega jekla
Nemški standard (EN) X2CrNi18-9 nerjavno jeklo, izvedbeni standard: DIN 17440-1979, spada med avstenitna nerjavna jekla. Proizvodni proces avstenitnega nerjavnega jekla ima dobre rezultate, zlasti krom-nikelj avstenitno nerjavno jeklo. Uporabite lahko konvencionalne načine za proizvodnjo posebnega jekla. Nemoteno proizvajajte plošče, cevi, trakove, žice, palice, kot tudi odkovke in ulitke različnih pogosto uporabljenih specifikacij.
Avstenitna nerjavna jekla se lahko uporabljajo tudi za izdelavo ulitkov. Da bi izboljšali fluidnost staljenega jekla in izboljšali učinkovitost litja, je treba prilagoditi sestavo zlitine litega jekla: povečati vsebnost silicija, sprostiti obseg vsebnosti kroma in niklja ter povečati zgornjo mejo žvepla elementa nečistoče.
Nerjaveče jeklo X2CrNi18-9, nerjaveče jeklo po nemškem standardu DIN. Ustreza 022Cr19Ni10, ustrezna številka, ki jo bolj poznamo, je 304L. V primerjavi z navadnim 304 ima 304L nižjo vsebnost ogljika in ni velike razlike v mehanskih lastnostih. Uporablja se predvsem pri varjenju, ker je vsebnost ogljika razmeroma nizka, kar lahko poveča odpornost proti interkristalni koroziji. (Vsebnost ogljika pri navadnem 304 je najmanj 0,15 %, pri 304L pa najmanj 0,030 %. 304L bi moral biti mehkejši).
Znamka: X2CrNi18-9
Standard: DIN 17400
kemična sestava:
C: manj kot ali enako 0.03
Si: manj kot ali enako 1.00
Mn: manj kot ali enako 2.00
P: manj kot ali enako 0.045
S: manj kot ali enako 0.015
Cr: 17.{1}}~19.50
pn: -
Ni: 8.00~10,50
N: manj kot ali enako 0.11
 

Postopek investicijskega litja
Preprosto povedano, postopek litja za vložek je uporaba taljivih materialov (kot je vosek ali plastika) za izdelavo taljivega modela (imenovanega kalup za vložek ali model), prevlečenega z več plastmi posebnega ognjevzdržnega premaza, po sušenju in strjevanju v obliko sestavljeno lupino, nato pa s paro ali vročo vodo stopite model iz lupine, nato pa dajte lupino v škatlo s peskom, jo ​​napolnite s suhim peskom okoli nje in na koncu postavite kalup v peč za praženje na visoki temperaturi praženje (kot je uporaba lupine visoke trdnosti, lupino, izvlečeno iz kalupa, je mogoče neposredno pražiti brez modeliranja), ulitek ali lupina pa je pražena in vanj se vlije staljena kovina, da se dobi ulitek.
Dimenzijska natančnost ulitkov za vlaganje je visoka, na splošno do CT4-6 (CT10~13 za litje v pesek, CT5~7 za tlačno litje), seveda pa je zaradi zapletenega postopka vlitja veliko dejavniki, ki vplivajo na dimenzijsko natančnost ulitkov, kot so krčenje kalupa, deformacija kalupa za vlaganje, linearna sprememba lupine v procesu segrevanja in hlajenja, stopnja krčenja zlitine in deformacija ulitka v proces strjevanja ipd., tako da čeprav je dimenzijska natančnost navadnih vložnih ulitkov večja, je treba njegovo konsistenco še izboljšati (uporaba medija, Dimenzijska konsistenca ulitkov z visokotemperaturnim voskom je precej izboljšana).
Pri stiskanju kalupa za vlaganje se uporablja profil stiskanja z visoko obdelano površino, tako da je tudi zaključek površine kalupa za vlaganje relativno visok. Poleg tega je lupina izdelana z nanosom ognjevarne prevleke iz posebnega veziva in ognjevzdržnega materiala, ki je odporen na visoke temperature in se nanese na kalup za vlaganje, notranja površina votline v neposrednem stiku s staljeno kovino pa ima visoko končati. Zato je površinska obdelava vložnih ulitkov višja kot pri splošnih ulitkih, ki lahko na splošno dosežejo Ra.1,6~3,2 μm.
 

Sistemi za odkrivanje

Bakreno silicijev dioksid Sol za vlaganje