Aluminijasti tlačni ulitki po meri

Vlagatelji menijo, da so tlačno litje iz enega kosa, FSD in CTC trije Teslini glavni tehnološki morilci. So tudi osnovne tehnologije za Muskovo vizijo gradnje avtomobilov, kot je Lego. Mercedes-Benz je začel razvijati in uvajati nov proizvodni proces. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ima trenutno več kot 10 strojev za tlačno litje s hladno komoro modelov 200T-1250T in skupno 3 stroje za tlačno litje z vročo komoro 88T-168T modeli. Odlična kakovost je ustvarila zlati sloves, zaradi česar so ostali izdelki shore. Hitro je postala znana doma in v tujini. Več kot 70 odstotkov izdelkov se izvozi v Združeno kraljestvo, Nemčijo, Japonsko, ZDA, Tajvan in druge države in regije. Dobrodošli pri povpraševanju o avtomobilskih delih iz tlačnega litja aluminijeve zlitine.

Opis izdelka

Osnovno stanje avtomobilskih delov iz tlačnega litja aluminijeve zlitine

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Ulivanje razpoložljivih materialov:

Kositrni bron, silicijev bron, aluminijev bron, medenina, rdeči baker, titanove zlitine, jeklo z visoko vsebnostjo mangana, jeklo z visoko vsebnostjo kroma, jeklo z visoko vsebnostjo niklja, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjaveče jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo, lito aluminij, itd. Prilagojeno glede na zahteve kupcev.

Razpoložljivi materiali za tlačno litje:

Materiali iz aluminijevih zlitin v tlačnih ulitkih iz aluminijevih zlitin so v glavnem razdeljeni na tri materiale: zlitina aluminija in silicija, zlitina aluminija in silicija ter bakra in zlitina aluminija in magnezija:

Aluminij-silicijeva zlitina: vključuje predvsem YL102 (ADC1, A413.0 itd.), YL104 (ADC3, A360);

Aluminij-silicijeva-bakrova zlitina: vključuje predvsem YL112 (A380, ADC10 itd.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 itd.;

Aluminijevo-magnezijeva zlitina: vključuje predvsem 302 (5180, ADC5,) ADC6 itd.

Integrirani postopek tlačnega litja za avtomobilske dele

Tlačno litje je revolucionarna tehnologija. Trenutno izdelki iz aluminijevih zlitin iz tlačnega litja predstavljajo približno 54 do 70 odstotkov aluminija za avtomobile. Spet tlačno ulijte v 1-2 velike aluminijaste ulitke. Integrirano tlačno litje izpolnjuje potrebe po znižanju stroškov in majhni teži novih energijskih vozil.

1. Prednosti avtomobilskih delov iz tlačnega litja aluminijeve zlitine:

①Zmanjšanje teže: Lahka teža je glavni trend v razvoju avtomobilske industrije. Teža Tesle Model Y se zmanjša za 30 odstotkov po uporabi enodelnega tlačnega litja, življenjska doba baterije pa se neposredno poveča za 14 odstotkov.

②Izboljšajte učinkovitost: V primerjavi s tradicionalnim procesom je proizvodni proces poenostavljen in učinkovitost proizvodnje izboljšana.

③ Zmanjšajte stroške: Tesla uporablja to tehnologijo za znižanje stroškov za 40 odstotkov.

Tehnologija tlačnega litja je posebna tehnologija litja. Trenutno izdelki iz aluminijevih zlitin iz tlačnega litja predstavljajo približno 54 do 70 odstotkov aluminija za avtomobile. Integrirana tehnologija tlačnega litja je nova revolucija v tehnologiji tlačnega litja. S preoblikovanjem več neodvisnih delov, ki jih je treba sestaviti v prvotni zasnovi, in uporabo super velikega stroja za tlačno ulivanje naenkrat je mogoče neposredno pridobiti popolne dele za uresničitev prvotne funkcije.

Tradicionalni proizvodni proces avtomobilov v glavnem vključuje štiri povezave: žigosanje, varjenje, barvanje in končno montažo. Integrirana tehnologija tlačnega litja je inovacija v tradicionalnem procesu izdelave avtomobilov, ki lahko naredi karoserijo lažjo, prihrani stroške, izboljša učinkovitost, skrajša dobavno verigo, skrajša čas izdelave in čas transporta celotnega vozila, zmanjša delo in robote , in povečati obseg proizvodnje.

2. Zakaj je integrirano tlačno litje trend razvoja?

①Zmanjšanje teže: v kontekstu dvojnega ogljika je lahka teža glavni trend v razvoju avtomobilske industrije. Uporaba integriranega tlačnega litja prispeva k doseganju lahke teže, teža sklopa zadnjega poda Tesle Model Y pa se po uporabi integriranega tlačnega litja zmanjša za 30 odstotkov.

②Izboljšajte učinkovitost: V primerjavi z obstoječim proizvodnim procesom integrirano tlačno litje izboljša učinkovitost proizvodnje s poenostavitvijo proizvodnega procesa in izboljšanjem takta.

③Zmanjšajte stroške: uporaba integrirane tehnologije tlačnega litja lahko zmanjša stroške proizvodnje, zemlje, dela in druge stroške. Tesla rate je uporabila integrirano tlačno ulito zadnje dno, stroški izdelave pa so bili znižani za 40 odstotkov v primerjavi z originalom.

3. Kako velik je domači trg za integrirano tlačno litje?

Trenutno je Tesla uvedla integrirano tehnologijo tlačnega litja kot standardni postopek in številni proizvajalci originalne opreme so sledili postavitvi integrirane tehnologije tlačnega litja. V prihodnosti bo morda vtiskovanje in varjenje preostale strukture karoserije, razen za dele pokrova, nadomestil postopek tlačnega litja. Pričakuje se, da se bo ASP integriranih delov za tlačno litje še naprej povečeval.

Pričakuje se, da se bo tržni prostor integriranega tlačnega litja od leta 2023 hitro povečal. Tržni prostor domačega integriranega tlačnega litja naj bi do leta 2025 dosegel obseg več kot 30 milijard, CAGR od leta 2022 do 2025 pa bo dosegli 238 odstotkov.

Post Casting Process

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene).

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Aplikacija

Tlačno litje aluminijeve zlitine zajema gospodinjske kuhinjske pripomočke, električne naprave, dodatke za razsvetljavo, strojno opremo, telekomunikacije, pisarniško pohištvo, električna orodja, športno opremo, medicinske pripomočke, mehanske menjalnike in avtomobilsko industrijo. s patenti.

Certifikat