Ulivanje izgubljenega voska z vodnim steklom z žličnimi zobmi

Tehnološki proces zob žlice: litje v pesek, kovanje in precizno litje.

Peščeno litje: Stroški so najnižji, tehnološka raven in kakovost zob žlice pa nista tako dobri kot natančno litje in kovanje.

Kovanje: Cena je najvišja, medtem ko sta izdelava in kakovost zob žlice tudi najboljša.

Natančno litje: Stroški so zmerni, vendar so zahteve glede surovin zelo stroge, tehnološka raven pa razmeroma visoka. Zaradi sestavin nekateri zobje žlice za natančno litje po odpornosti proti obrabi in kakovosti celo prekašajo zobe žlice za kovanje. Trenutno je natančno litje zob žlice glavni proizvodni postopek za zobe žlice na trgu.

Po več kot desetih letih padavin ima Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bogate proizvodne izkušnje na področju litja vodenega stekla z žličnimi zobmi, natančnega litja iz pene, natančnega litja iz silicijevega dioksida in litja v pesek. Pričakujemo, da se bodo proizvajalci z vsega sveta posvetovali in pogajali o poslih.

Opis izdelka

Vedro zob vodno steklo litje izgubljenega voska Osnovna situacija

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Razpoložljivi materiali:

Ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo, aluminij, baker itd. je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupcev.

Potek procesa

Tehnološki proces zob žlice: litje v pesek, kovanje in precizno litje.

Peščeno litje: Stroški so najnižji, tehnološka raven in kakovost zob žlice pa nista tako dobri kot natančno litje in kovanje.

Kovanje: Cena je najvišja, medtem ko sta izdelava in kakovost zob žlice tudi najboljša.

Natančno litje: Stroški so zmerni, vendar so zahteve glede surovin zelo stroge, tehnološka raven pa razmeroma visoka. Zaradi sestavin nekateri zobje žlice za natančno litje po odpornosti proti obrabi in kakovosti celo prekašajo zobe žlice za kovanje. Trenutno je natančno litje zob žlice glavni proizvodni postopek za zobe žlice na trgu.

Zobje žlice površinskega bagra so predčasno odpovedali zaradi močne obrabe med uporabo. Za to serijo zob žlice so bili analizirani načini odpovedi in vzroki odpovedi površine zob žlice ter predlagani ukrepi za izboljšanje.

Vedenje pri zlaganju

Oblika okvare Zobje žlice so pod različnimi delovnimi pogoji izpostavljeni različnim stopnjam obrabe in udarcem, kar ima za posledico različne stopnje in različne oblike okvare. Zobje žlice bodo pri normalnih delovnih pogojih odpovedali že po 3 dneh (približno 36 ur), kar je z vidika ekonomičnosti in uporabe nezadovoljivo. Iz makro fotografij serije okvarjenih delov je razvidno, da so na sprednji delovni površini zob žlice očitne praske v obliki brazde, majhna količina plastične deformacije na konici in nobenih razpok. Sprednja delovna površina (površina v stiku s podlago) je najtanjša, približno 4 mm, zadnja delovna površina je približno 8 mm.

Razprava o prepognjeni analizi

1. Analiza sile Delovna ploskev zoba žlice je v stiku z izkopanim predmetom, sila pa je različna v različnih delovnih fazah med celotnim postopkom izkopavanja. Ko se konica zoba prvič dotakne površine materiala, je zaradi visoke hitrosti konica zoba vedra močno udarjena. Če je meja tečenja zob žlice nizka, pride do plastične deformacije na konici. Ko se globina izkopa poveča, se spremeni sila na zobeh žlice. Ko zobje žlice režejo material, se zobje žlice in material premaknejo drug glede na drugega in na površini se ustvari velika pozitivna sila iztiskanja, s čimer se ustvari velika sila trenja med delovno površino zob žlice in materialom.

Če je material trdna kamnina, beton itd., bo sila trenja velika. Kot rezultat ponavljajočega delovanja tega procesa nastanejo različne stopnje površinske obrabe na delovni površini zob žlice, kar posledično povzroči globoko brazdo. Ne glede na to, ali je sestava zob žlice dobra ali ne, vpliva na življenjsko dobo zob žlice. Seveda je bolj previdno izbrati zobe žlice. Uporabil sem tudi bucket teeth in učinek je dober! Pozitivni tlak na sprednji delovni površini je očitno večji kot na zadnji delovni površini. , je sprednja delovna ploskev resno obrabljena in lahko ocenimo, da sta pozitivni tlak in trenje glavna zunanja mehanska dejavnika za okvaro zob žlice in igrata pomembno vlogo pri procesu okvare.

2. Analiza postopka Vzemite dva vzorca s sprednje in zadnje delovne površine in ju plosko obrusite za preizkus trdote. Ugotovljeno je, da se trdota istega vzorca zelo razlikuje, predhodna presoja pa je, da material ni enoten. Vzorci so bili brušeni, polirani in korodirani, pri čemer je bilo ugotovljeno, da so bile na vsakem vzorcu očitne meje, vendar so bile meje drugačne. Z makro perspektive je okolica svetlo siva, srednji del pa temnejši, kar nakazuje, da gre verjetno za intarziran odlitek. S površine mora biti obdani del tudi intarziran blok. Preskusi trdote so bili opravljeni na obeh straneh mejne črte na digitalnem merilniku trdote HRS-150 Rockwell in digitalnem mikro merilniku trdote MHV-2000 in ugotovili so, da je razlika očitna.

Z zgornjo analizo je potrjeno, da je zob žlice vložna struktura. Zaprti del je vložek, okoliški del pa je osnova. Komponente obeh so blizu in so legirane z elementi, kot so Cr, Mn in Si. Glavne komponente zlitine (masni delež, odstotki) so {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn in 0,92Si. Mehanske lastnosti kovinskih materialov so odvisne od sestave materiala in postopka toplotne obdelave. Sestava je podobna, vendar je trdota drugačna, kar kaže na to, da se zobje žlice po ulivanju dajo v uporabo brez toplotne obdelave. To potrjujejo tudi kasnejša organizacijska opažanja.

3. Analiza mikrostrukture Metalografsko opazovanje kaže, da je matrika v glavnem črna luskasta struktura, struktura vložka pa je sestavljena iz dveh delov: belega bloka in črnega tankega kosa, daleč stran od območja prereza pa je več belih blokov. Nadaljnji test mikrotrdote Dokazano je, da je bela blokovna struktura ferit, črna luskasta struktura pa troostit ali mešana struktura troostita in perlita. Tvorba skupnega ferita v vložku je podobna tvorbi območja delne transformacije v območju toplotnega vpliva varjenja. To območje je pod vplivom toplote staljene kovine med postopkom litja v dvofaznem območju avstenita in ferita, kjer se ferit dovolj poveča in njegova mikrostruktura ostane pri sobni temperaturi. Ker je stena zob žlice razmeroma tanka in je prostornina vložka velika, je temperatura osrednjega dela vložka nizka in se ne tvori večji ferit.

4. Analiza delovanja. Preskus obrabe na testerju obrabe MLD-10 kaže, da je odpornost proti obrabi matrice in vložka pod pogoji preskusa obrabe z majhnim udarcem abrazivne obrabe boljša kot pri kaljenem jeklu 45. Hkrati obstajajo razlike v odpornosti proti obrabi matrice in vložka, matrica pa je bolj odporna proti obrabi kot vložek (glej tabelo 2). Sestava osnovnega telesa in obeh strani vložka je podobna in vidi se, da vložek v zobu vedra v glavnem igra vlogo hladnega železa. Rafinirajte zrna matrice med ulivanjem, da izboljšate njeno trdnost in odpornost proti obrabi. Ker na vložek vpliva toplota litja in proizvaja strukturo, podobno območju, na katerega vpliva varilna toplota, ne igra vloge pri povečanju odpornosti proti obrabi. Če se po litju izvede ustrezna toplotna obdelava za izboljšanje strukture matrice in vložka, se bo odpornost proti obrabi in življenjska doba zob žlice znatno izboljšala.