Razpršilnik, cev za ločevanje olja, ulitek iz izgubljenega-voska iz titanove zlitine

* Titanove zlitine imajo odlično odpornost proti koroziji. Pri ločevalnih ceveh razpršilnika se to učinkovito upira kemični koroziji v stiku z različnimi tekočinami za razprševanje, kar zagotavlja dolgoročno-delovanje in podaljša življenjsko dobo. Na primer, pri tekočinah za razprševanje, ki vsebujejo kisle ali alkalne sestavine, lahko običajni kovinski materiali hitro zarjavijo, medtem ko titanove zlitine ostanejo stabilne.

* Titanove zlitine imajo visoko trdnost in so lahke. Separatorske cevi zahtevajo določeno strukturno moč, da se zagotovi njihova stabilnost in varnost v atomizerju. Visoka trdnost titanovih zlitin izpolnjuje to zahtevo, medtem ko njihova sorazmerno majhna teža ne predstavlja pretirane obremenitve celotne zasnove razpršilnika, kar olajša miniaturizacijo in prenosljivost.

* Izgubljeno{0}}litje rezin lahko izdela visoko{1}}natančne dele. Razpršilne separatorske cevi imajo običajno zapleteno notranjo strukturo in natančne dimenzije. Izgubljeno{4}}litje rezin lahko natančno posnema obliko kalupa, kar zagotavlja dimenzijsko natančnost in kakovost površine ločilne cevi. Na primer, notranji premer in debelino stene separatorja olja je mogoče strogo nadzorovati v okviru konstrukcijskih zahtev, kar zagotavlja dobro prileganje drugim komponentam razpršilnika.

* S tem postopkom je mogoče izdelati dele kompleksnih oblik. Separatorji olja bodo morda morali biti zasnovani s posebnimi oblikami, da se doseže boljša atomizacija ali integracija z drugimi komponentami. Ulivanje izgubljenega{2}}voska ni omejeno s tradicionalnimi metodami obdelave in lahko izdela različne zapletene geometrije, kot so separatorji olja z ukrivljenimi kanali ali odprtinami nepravilne oblike.

* Ulivanje z izgubljenim-voskom daje dobro končno obdelavo površine. Dobra površinska obdelava zmanjša ostanke in adsorpcijo razpršene tekočine na notranji steni separatorja olja, kar je koristno za izboljšanje učinkovitosti in kakovosti razprševanja ter olajša čiščenje in vzdrževanje.

Najprej se na podlagi načrtovalskih risb separatorja olja razpršilca ​​ustvari 3D-model s programsko-računalniško podprto načrtovanje (CAD). Nato se izdela glavni kalup s tehnologijo hitre izdelave prototipov (kot je 3D-tiskanje) ali tradicionalnimi metodami obdelave. Natančnost in kakovost glavnega kalupa neposredno vplivata na kakovost naslednjih ulitkov; zato je treba njegovo dimenzijsko natančnost in površinsko hrapavost strogo nadzorovati.

Staljeni vosek se vlije v glavni kalup. Ko se vosek ohladi in strdi, se voščeni model odstrani iz glavnega kalupa. Oblika in velikost voščenega modela se morata ujemati s končnim ulitkom ločevalnika olja. Za izboljšanje proizvodne učinkovitosti je običajno izdelanih več voščenih modelov in združenih v sklop voščenih modelov, ki so med seboj povezani z zapornim sistemom in dvižnimi vodi.

Sklop voščenega modela je potopljen v posebno ognjevzdržno prevleko, ki zagotavlja enakomerno prevleko na površini. Na površino premaza se nato posuje plast ognjevzdržnega peska, ki omogoča, da se trdno oprime. Ta postopek se večkrat ponovi, da se oblikuje lupina določene debeline. Trdnost in prepustnost lupine sta ključni za kakovost ulitka; zato je treba izbrati ustrezne ognjevzdržne materiale in formulacije premazov na podlagi značilnosti titanove zlitine in zahtev postopka litja.

Sklop voščenega modela z lupino postavimo v peč za parno razvoskanje ali vročo vodo, pri čemer se vosek stopi in izteče iz lupine. Da bi zagotovili popolno odstranitev voska, je treba skrbno nadzorovati temperaturo in čas razvoskanja. Po razvoskanju se znotraj lupine kalupa oblikuje votlina enake oblike kot separator olja.

Razvoskana lupina kalupa se postavi v visoko{0}}temperaturno peč za žganje, da se odstranijo ostanki voska in vlage ter izboljša trdnost in ognjevzdržnost lupine kalupa. Postopek žganja zahteva strog nadzor temperature in hitrosti segrevanja, da se prepreči razpokanje ali deformacija lupine kalupa.

Surovina iz titanove zlitine se postavi v vakuumsko indukcijsko peč za taljenje. Med taljenjem morata biti raven vakuuma in temperatura v peči strogo nadzorovana, da se zagotovi enotnost in čistost sestave titanove zlitine. Ko titanova zlitina doseže ustrezno temperaturo za ulivanje, se hitro vlije v predhodno segreto lupino kalupa. Postopek ulivanja je treba izvajati v zaščitni atmosferi, da se prepreči reakcija titanove zlitine s kisikom, dušikom itd. v zraku pri visokih temperaturah.

Po ulitku pustimo, da se ulitek naravno ohladi v lupini kalupa. Hitrost hlajenja vpliva na mikrostrukturo in lastnosti titanove zlitine in jo je treba nadzorovati glede na posebne okoliščine. Po ohlajanju zlomite lupino kalupa, odstranite ulitek in odstranite odvečne dele, kot sta nastavek in dvižni vod. Nato očistite in zloščite ulitek, da dosežete načrtovano površino.

Na očiščenem ulitku separatorja olja se izvede celovit pregled kakovosti. To vključuje pregled dimenzijske natančnosti z uporabo merilnih orodij (kot so čeljusti, mikrometri itd.) za merjenje ključnih dimenzij, kot so notranji premer, zunanji premer in dolžina separatorja olja, da se zagotovi, da ustreza projektnim risbam; ne-destruktivno testiranje, kot je uporaba rentgenskega odkrivanja napak in ultrazvočnega odkrivanja napak za odkrivanje notranjih napak, kot so razpoke in poroznost; in testiranje delovanja, testiranje odpornosti proti koroziji, trdnosti in drugih lastnosti separatorja olja, da se zagotovi, da izpolnjuje zahteve uporabe razpršilnika.

* Izziv: titanove zlitine imajo visoko kemično reaktivnost in zlahka reagirajo s kisikom in dušikom v zraku pri visokih temperaturah, da tvorijo okside in nitride, s čimer se zmanjša učinkovitost ulitka. Medtem imajo titanove zlitine visoka tališča, ki zahtevajo veliko porabo energije med taljenjem in ulivanjem ter postavljajo visoke zahteve za opremo.

* Rešitev: Uporabite vakuumsko indukcijsko talilno peč, pri čemer vzdržujte visok vakuum ali zaščitno atmosfero inertnega plina (kot je argon) v peči med taljenjem in ulivanjem, da preprečite stik med titanovo zlitino in zrakom. Hkrati izberite visoko{1}}kakovostno talilno opremo, ki izboljša učinkovitost ogrevanja in natančnost nadzora temperature, da zagotovite, da se titanova zlitina popolnoma tali in doseže ustrezno temperaturo za ulivanje.

* Izziv: titanove zlitine lahko kemično reagirajo z materialom kalupa pri visokih temperaturah, kar povzroči napake, kot sta oprijem peska in luščenje na površini kalupa, kar vpliva na kakovost površine in dimenzijsko natančnost ulitka.

* Rešitev: izberite ognjevzdržne materiale z dobro združljivostjo s titanovimi zlitinami za kalup, kot so ognjevzdržni materiali-na osnovi itrijevega oksida. Hkrati na površino kalupa nanesite poseben izolacijski premaz, da zmanjšate kemično reakcijo med titanovo zlitino in kalupom. Poleg tega optimizirajte postopek izdelave kalupa, da povečate njegovo gostoto in moč ter zmanjšate njegovo reaktivnost s titanovo zlitino.

* Izziv: med ulivanjem-voska se lahko v notranjosti ulitka pojavijo napake, kot so poroznost, votline zaradi krčenja in razpoke. Te napake močno vplivajo na delovanje in zanesljivost separatorja olja.

* Rešitve: Optimizirajte zasnovo vratnega sistema z racionalno nastavitvijo položaja in velikosti vratnega sistema in dvižnih vodov, da zagotovite, da lahko staljena titanova zlitina gladko in enakomerno zapolni lupino kalupa, kar zmanjša nastajanje poroznosti in votlin zaradi krčenja. Med postopkom taljenja uporabite postopke rafiniranja, da odstranite pline in nečistoče iz staljene titanove zlitine in tako izboljšate njeno čistost. Hkrati nadzorujte hitrost ohlajanja ulitka, da se izognete razpokam zaradi neenakomernega ohlajanja. Za že odkrite napake se lahko uporabijo metode popravila, kot sta varjenje in brušenje.