Sintrani del igelnega zobnika PM za presajanje

To vključuje strokovno področje prašne metalurgije, saj gostota, poroznost, material in metoda toplotne obdelave zobnikov prašne metalurgije neposredno vplivajo na trdoto in moč. Visoka gostota pomeni visoko trdoto, majhne pore imajo visoko gostoto, dober material, visoko legirane elemente in visoko trdoto. Metode toplotne obdelave na splošno vključujejo naogljičenje in kaljenje, karbonitriranje, visokofrekvenčno kaljenje, nizkofrekvenčno kaljenje, kaljenje v olju itd. Stabilen in kvalificiran postopek kaljenja ohranja trdoto toplotne obdelave stabilno.

Pošlji povpraševanje

Predstavitev izdelka

Sintrani del igle za presaditev PM
Postavka	Material	Proces produkcije	Temperatura sintranja	Plesen	Po meri
Puša za presajanje riža	45#	Prašno metalurško stiskanje	1180 stopinj	Za prilagajanje	ja
Kemična sestava	C:0.42-0.50; Cr: manj kot ali enako 0.25; Mn:0.50-0.80; Ni: manj kot ali enako 0,25; P: manj kot ali enako 0.035; S: manj kot ali enako 0.035; Si:0.17-0.37
Razpoložljivi materiali	Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, trde zlitine, visokotemperaturne zlitine (718, 713)

Prednosti izdelka

Gladkost	Dimenzijska natančnost	Gostota izdelka	Zdravljenje videza	Primerna teža
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ）	7.3-7.6g/CM³	toplotna obdelava/mletje	0.03g-400g）
Mehansko obnašanje	σb\MPa: Večji ali enak 600 σs\MPa: Večji ali enak 355 δ5\ odstotkov : Večje ali enako 16 ψ\ odstotek : Večji ali enak 40 trdota\HB: manj kot ali enako 197 Priporočena temperatura toplotne obdelave jekla 45, določena v standardu GB/T699-1999, je 850 stopinj za normalizacijo, 840 stopinj za kaljenje in 600 stopinj za popuščanje, dosežena zmogljivost pa je meja tečenja večja ali enaka 355 MPa Standard GB/T699-1999 določa, da je natezna trdnost jekla 45 600 MPa, meja tečenja 355 MPa, raztezek 16 odstotkov in zmanjšanje površine 40 odstotkov.
toplotna obdelava	Postopek toplotne obdelave jekla 45# in jekla 40Cr, kaljenega in popuščenega Kaljenje in popuščanje je dvojna toplotna obdelava kaljenja in popuščanja pri visoki temperaturi, katere namen je, da ima obdelovanec dobre celovite mehanske lastnosti. Obstajata dve vrsti kaljenega in kaljenega jekla: kaljeno in kaljeno jeklo z ogljikom ter legirano kaljeno in kaljeno jeklo. Ne glede na to, ali gre za ogljikovo ali legirano jeklo, je vsebnost ogljika strogo nadzorovana. Če je vsebnost ogljika previsoka, čeprav je trdnost kaljenega in popuščenega obdelovanca visoka, žilavost ni zadostna. Če je vsebnost ogljika prenizka, se poveča žilavost, vendar je trdnost nezadostna. Da bi dosegli dobro celovito delovanje kaljenih in popuščenih delov, je vsebnost ogljika na splošno nadzorovana pri {{0}}.30~0,50 odstotka. Med popuščanjem in kaljenjem je potrebno utrditi celoten presek obdelovanca, da dobi obdelovanec mikrostrukturo, v kateri prevladuje fini igličasti kaljeni martenzit. Z visokotemperaturnim kaljenjem dobimo mikrostrukturo, v kateri prevladuje enakomerno kaljen sorbit. Za majhne tovarne je nemogoče izvajati metalografsko analizo za vsako peč in na splošno opraviti samo testiranje trdote, kar pomeni, da mora trdota po kaljenju doseči trdoto materiala pri kaljenju, trdoto po kaljenju pa je treba preveriti v skladu z zahteve diagrama.

Primerjava delov orodja iz prašne metalurgije in 45 jeklenih strojno obdelanih zobnikov, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., proizvodnja orodja iz prašne metalurgije.

Kakšna je trdota in trdnost delov zobnikov iz prašne metalurgije? Ali je lahko enak materialu jekla 45 za obdelavo zobnikov?

Nadzor trdote s toplotno obdelavo splošnih izdelkov praškaste metalurgije:

Navadni atomizirani prah (vključno z ogljikovim jeklom in jeklom iz zlitine bakra in ogljika) ima gostoto nad 6,9, trdoto kaljenja pa je mogoče nadzorovati na približno HRC30.

Na splošno predhodno legiran prah (AB prah), gostota je nad 6,95, trdoto kaljenja pa je mogoče nadzorovati na približno HRC35.

Visoko predhodno legiran prah (prah AE), gostota je nad 6,95, trdoto kaljenja pa je mogoče nadzorovati na približno HRC40.

Gostota in material izdelkov prašne metalurgije iz zgornjih materialov sta stabilna, trdota toplotne obdelave pa izpolnjuje ustrezne zahteve, zato bosta njihova natezna trdnost in tlačna trdnost dosegli dober vrh.

Ali lahko trdota toplotne obdelave prašne metalurgije doseže trdoto toplotne obdelave jekla št. 45?

Odgovor je: da!

Ker pa gostota izdelkov praškaste metalurgije ni tako visoka kot pri jeklu št. 45, je gostota stisnjenih delov praškaste metalurgije na splošno do 7,2 g/cm³, medtem ko je gostota jekla št. 45 7,9 g/cm³. . Prisilno naogljičenje ali visokofrekvenčna toplotna obdelava prašne metalurgije presega HRC45, zaradi česar bodo izdelki prašne metalurgije krhki zaradi visokega utrjevanja, kar ima za posledico manjšo trdnost izdelkov prašne metalurgije.

V nadaljevanju bomo naredili primerjavo med zobniki, oblikovanimi s prašno metalurgijo, in strojnim rezkanjem.

1. Stopnja izkoriščenosti materiala je visoka, do 95 odstotkov ali več

2. Strojna obdelava ni potrebna ali pa je potrebna le majhna količina

3. Deli imajo dobro doslednost velikosti, stabilnost in visoko natančnost.

4. Primerjava moči. Profesionalni proizvajalci praškaste metalurgije načrtujejo in optimizirajo kalupe praškaste metalurgije, natezna in tlačna trdnost proizvedenih zobnikov pa je blizu tistim pri zobatih zobnikih, kot so tisti v avtomobilskih menjalnikih z relativno visoko močjo prenosa. Gnano gonilo je prav tako gonilo iz prašne metalurgije. Vidimo lahko, da se orodja prašne metalurgije pogosto uporabljajo.

5. Stiskanje prahu vključuje oblikovanje kalupa, ki lahko proizvede zapletene oblike, ki jih ni mogoče izdelati z drugimi postopki rezanja in rezkanja.

6. Ker je primeren za množično proizvodnjo, je proizvodna učinkovitost visoka in stroški nižji od rezalne obdelave.

7. Primerno za množično proizvodnjo, zato je cena popolnoma konkurenčna.

Postopek brizganja kovin

product-800-600

Sistemi za odkrivanje

1661509092764001

1661141928831