Ročaj za presajanje riža PM sintran del

Tulec za presajanje riža PM sintran del

Postavka

Material

Proces produkcije

Temperatura sintranja

Plesen

Po meri

Tulec za presajanje riža

45 jeklo

Prašno metalurško stiskanje

1180 stopinj

Za prilagajanje

ja

l

Kemična sestava

C:0.42-0.50;

Cr: manj kot ali enako 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: manj kot ali enako 0,25;

P: manj kot ali enako 0.035;

S: manj kot ali enako 0.035;

Si:0.17-0.37

Razpoložljivi materiali

Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, trde zlitine, visokotemperaturne zlitine (718, 713)

Gladkost

Dimenzijska natančnost

Gostota izdelka

Zdravljenje videza

Primerna teža

Hrapavost 1-5 μm

（±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ）

7.3-7}.6g/CM³

toplotna obdelava/mletje

0.03g-400g）

Mehansko obnašanje

σb\MPa: Večji ali enak 600

σs\MPa: Večji ali enak 355

δ5\ odstotkov : Večje ali enako 16

ψ\ odstotek : Večji ali enak 40

trdota\HB: manj kot ali enako 197

Priporočena temperatura toplotne obdelave jekla 45, določena v standardu GB/T699-1999, je 850 stopinj za normalizacijo, 840 stopinj za kaljenje in 600 stopinj za popuščanje, dosežena zmogljivost pa je meja tečenja večja ali enaka 355 MPa

Standard GB/T699-1999 določa, da je natezna trdnost jekla 45 600 MPa, meja tečenja 355 MPa, raztezek 16 odstotkov in zmanjšanje površine 40 odstotkov.

toplotna obdelava

Postopek toplotne obdelave jekla 45# in jekla 40Cr, kaljenega in popuščenega

Kaljenje in popuščanje je dvojna toplotna obdelava kaljenja in popuščanja pri visoki temperaturi, katere namen je, da ima obdelovanec dobre celovite mehanske lastnosti.

Obstajata dve vrsti kaljenega in kaljenega jekla: kaljeno in kaljeno jeklo z ogljikom ter legirano kaljeno in kaljeno jeklo. Ne glede na to, ali gre za ogljikovo ali legirano jeklo, je vsebnost ogljika strogo nadzorovana. Če je vsebnost ogljika previsoka, čeprav je trdnost kaljenega in popuščenega obdelovanca visoka, žilavost ni zadostna. Če je vsebnost ogljika prenizka, se poveča žilavost, vendar je trdnost nezadostna. Da bi dosegli dobro celovito delovanje kaljenih in popuščenih delov, je vsebnost ogljika na splošno nadzorovana pri {{0}}.30~0,50 odstotka.

Med popuščanjem in kaljenjem je potrebno utrditi celoten presek obdelovanca, da dobi obdelovanec mikrostrukturo, v kateri prevladuje fini igličasti kaljeni martenzit. Z visokotemperaturnim kaljenjem dobimo mikrostrukturo, v kateri prevladuje enakomerno kaljen sorbit. Za majhne tovarne je nemogoče izvajati metalografsko analizo za vsako peč in na splošno opraviti samo testiranje trdote, kar pomeni, da mora trdota po kaljenju doseči trdoto materiala pri kaljenju, trdoto po kaljenju pa je treba preveriti v skladu z zahteve diagrama.

Ime izdelka: Puše za presajanje riža, izdelki na osnovi železa v prahu za dele menjalnika in več,

Zaradi funkcije praškastega izdelka, ki vsebuje olje, ima sam končni izdelek funkcijo preprečevanja rje in pomoči, kar učinkovito podaljša življenjsko dobo izdelka. Prav tako neposredno igra vlogo prenosa, fiksacije in zaščite, in ker je stisnjen in oblikovan s prahom, lahko natančno izpolnjuje standarde risanja v skladu z zahtevami kupcev, in prah Deli so podvrženi naknadni obdelavi, kot je polnjenje olja, oblikovanje, črnjenje ipd., tako da lahko izdelek prepreči rjo, upočasni oksidacijo in polepša videz (odstranjevanje robov). Izdelek ima visoko občutljivost in odpornost proti obrabi. Dobra, močna odpornost proti rji, dobra naravna protikorozijska odpornost in druge prednosti, zaradi razlik med izdelki, primerne za majhne dele prenosa na risbah.

Zgornja metoda pakiranja izdelka: kartonska embalaža

Način pošiljanja: Dostava do najbližjega pristanišča

Dobavni cikel: v 10 dneh, v 15 dneh in 30 dneh od dneva naročila

Odpiranje kalupa in cikel dostave vzorca: 15 dni, 20 dni, 25 dni, 30 dni.

Postopek strojne opreme za stiskanje prahu (PM) in predstavitev izdelka:

Izdelki praškaste metalurgije so izdelani iz kovinskega prahu, kot so: železov prah, bakrov prah, prah iz nerjavečega jekla itd. (vključno z nekovinskim prahom, pomešanim z nekovinskim prahom) kot surovine, in se proizvajajo z metodo oblikovanja-sintranja. Tradicionalni postopek je: mešanje-stiskanje-sintranje - oblikovanje - naknadna obdelava, to je, da najprej pripravljen mešani prašek visoke čistosti damo v kalup, ga stisnemo pod določenim pritiskom in nato damo zeleni zgoščenec v kontrolirano atmosfero peč pri temperaturi, nižji od tališča osnovnega materiala. Sintranje za tvorbo metalurške vezi med praškastimi delci.

Prednosti postopka praškaste metalurgije:

1. Ni potrebna ali pa je potrebna le majhna količina obdelave,

2. Stopnja prenosa materiala je lahko kar 97 odstotkov,

3. Proizvodna toleranca velikosti dela je majhna in ponovljiva,

4. Sestava materiala je nastavljiva,

5. Površinska obdelava delov je boljša,

6. Trdnost in odpornost proti obrabi je mogoče izboljšati s toplotno obdelavo,

7. Za samomazovanje ali filtriranje je mogoče zagotoviti materiale ali izdelke z nadzorovano poroznostjo,

8. Izdeluje lahko dele zapletenih ali nenavadnih oblik, ki jih ni mogoče izdelati z drugimi postopki oblikovanja kovin.

9. Primerno za srednje do množično proizvodnjo delov.

Opomba:Zgoraj navedeno temelji na poslovnih izkušnjah, oprostite mi, če obstaja kakršen koli ugovor. Če imate edinstvene poglede, me prosim kontaktirajte in komunicirajte drug z drugim, hvala. (Če obstajajo različni sestavljeni izdelki, vendar so deli podobnih oblik, jih je naše podjetje v celoti sposobno izdelati. Če imate kakršna koli vprašanja, nas kontaktirajte.)