Sintrani del majhnega stožčastega zobnika PM

Predstavitev izdelka

Prednosti izdelka

Spiralni stožčasti zobnik praškaste metalurgije se nanaša na del zobnika. Vključuje telo zobnika s prisekanim zobnikom, gred zobnika je povezana s središčem velikega konca telesa zobnika; po obodu telesa gonila je razporejenih več enakomerno razporejenih spiralnih poševnih zob; zunanja stena, vrh zoba in obe strani zobne korenine spiralno poševnih zob z zaobljenimi vogali.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., Press Molding Division (PM) je specializirano za proizvodnjo izdelkov prašne metalurgije, kot so visoko natančni, z oljem impregnirani ležaji z nizkim hrupom in visoko zmogljivi mehanski strukturni deli. Oddelek za brizganje (MIM) je specializiran za proizvodnjo kompleksnih, visoko trdnih in natančnih delov z bogatimi izkušnjami in varstvom okolja. Podjetje se nahaja v Qinhuangdao, kjer Qinshihuang vstopi v morje, provinca Hebei. Geografska lega je odlična in prevoz je primeren. Glavni proizvodi so ležaji na osnovi bakra, železa, železa in bakra, impregnirani z oljem, zobniki, odmikači, deli iz nerjavečega jekla in drugi mehanski deli ter različni strukturni deli posebnih oblik. Pogosto se uporablja v gospodinjskih aparatih, avtomobilih, motornih kolesih, električnih orodjih, pisarniški opremi, tekstilnih strojih, prehrambenih strojih, ključavnicah, pohištvu, igračah in drugih industrijah.

Kakšen je proizvodni proces praškaste metalurgije? Tehnologija metalurgije prahu se je hitro razvijala in z nenehnim pojavljanjem novih proizvodnih procesov in tehnične opreme postala pomemben del sodobne industrije. Proizvodni proces prašne metalurgije lahko razdelimo na pet stopenj: izdelava prahu→mešanje→oblikovanje→sintranje→naknadna obdelava.

1. Rezkanje:

Pulverizacija je postopek predelave surovin v prah. Običajne metode prašenja vključujejo metodo redukcije oksida, metodo atomizacije, metodo elektrolize, metodo z vrtečo se elektrodo in metodo mehanskega drobljenja.

2. Mešanica:

Mešanje je postopek mešanja različnih zahtevanih praškov v določenem razmerju in njihovega homogeniziranja, da se naredijo surovci prahu. Metoda mešanja je razdeljena na tri vrste: suha, polsuha in mokra. Med postopkom predhodnega mešanja prahu bo zaradi različne specifične teže delcev različnih komponent med postopkom mešanja prahu prišlo do segregacije. Vezivo iz praškaste metalurgije Tianshi lahko učinkovito izboljša ločevanje. Zaradi različnih velikosti delcev in neenakomerne porazdelitve v prahu se bo poroznost zlahka povečala. , lahko vezivo poskrbi, da se delci razumno porazdelijo, zapolnijo pore in izboljšajo kompaktno trdnost.

3. Oblikovanje:

Oblikovanje je postopek dajanja enakomerno zmešane zmesi v matrico in stiskanja v testo določene oblike, velikosti in gostote. Običajno uporabljene metode oblikovanja vključujejo stiskanje pri sobni temperaturi in stiskanje z ogrevanjem. Maziva iz praškaste metalurgije Tianshi lahko učinkovito zmanjšajo notranje in zunanje trenje, zmanjšajo izgubo stiskalnega tlaka, povečajo gostoto kompaktne mase in med postopkom odstranjevanja iz kalupa lahko zmanjšajo silo izvleka in podaljšajo življenjsko dobo kalupa, tako da deli imajo boljšo površinsko obdelavo.

4. Sintranje:

Sintranje je proces difuzije, varjenja in prekristalizacije med delci parison s sintranjem, tako da so delci prahu trdno zvarjeni skupaj, pore se zmanjšajo, gostota se poveča in končno dobimo "kristalno kombinacijo", tako postopek pridobitev določenih zahtevanih fizikalnih in mehanskih lastnosti.

5. Naknadna obdelava: Izdelke prašne metalurgije je mogoče uporabiti neposredno po sintranju; ko pa so zahteve glede zmogljivosti izdelka visoke, je pogosto potrebna naknadna obdelava. Običajno uporabljene metode naknadne obdelave so naslednje:

1) Oblikovanje: dajte sintrane dele v kalup za oblikovanje, podoben strukturi matrice, in ponovno pritisnite na stiskalnico, da izboljšate dimenzijsko natančnost delov in zmanjšate površinsko hrapavost delov, kar se uporablja za odpravo postopka sintranja . Rahla deformacija, ki jo povzroča.

2) Potopitev v olje: postopek dajanja delov v vroče olje pri 100 ~ 200 stopinjah ali omogočanje, da olje prodre v pore praškastih delov pod vakuumom. Deli, namočeni v olje, lahko izboljšajo odpornost proti obrabi in preprečijo rjavenje delov.

3) Obdelava s paro: Deli na osnovi železa so obdelani v vodni pari pri 500 ~ 600 stopinjah, da se na notranji in zunanji površini delov tvori trd in gost oksidni film, s čimer se izboljša odpornost delov proti obrabi in prepreči rjavenje delov. .

4) Vulkanizacijska obdelava: postavite dele v posodo za staljeno žveplo pri 120 stopinjah, jih vzemite ven po več kot desetih minutah in ponovno segrejte na 720 stopinj pod zaščito vodika, da pore na površini delov tvorijo sulfide. Vulkanizacija lahko močno izboljša zmanjšanje trenja in učinkovitost obdelave delov.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje