Zobnik nihajne roke PM sintrani del

Predstavitev izdelka

Proces produkcije

Zobniki iz prašne metalurgije se pogosto uporabljajo v različnih avtomobilskih motorjih. Čeprav so zelo ekonomični in praktični v velikih količinah, je še vedno prostor za izboljšave v drugih vidikih. Oglejmo si prednosti in slabosti zobnikov iz prašne metalurgije.

Prednost:

1. Postopek izdelave zobnikov splošne prašne metalurgije je manjši.

2. Pri uporabi prašne metalurgije za izdelavo zobnikov lahko stopnja izkoriščenosti materiala doseže več kot 95 odstotkov.

3. Ponovljivost zobnikov iz prašne metalurgije je zelo dobra. Ker se zobniki iz prašne metalurgije stiskajo v kalupih, lahko v normalnih pogojih uporabe par kalupov stisne od deset tisoč do sto tisoč zobnikov.

4. Metoda praškaste metalurgije lahko integrira več delov v en del.

5. Gostoto materiala orodja za prašno metalurgijo je mogoče nadzorovati.

6. Pri proizvodnji praškaste metalurgije mora biti hrapavost delovne površine kalupa zelo dobra, da se olajša sprostitev sintranega dela zobnika nihajne roke PM iz kalupa po oblikovanju.

Pomanjkljivost:

1. Proizvajati ga je treba v serijah. Na splošno je serija več kot 5,000 kosov bolj primerna za proizvodnjo praškaste metalurgije.

2. Velikost sintranega dela zobnika z vrtljivo roko PM je omejena s stiskalno zmogljivostjo stiskalnice. Stiskalnica ima na splošno pritisk od nekaj ton do nekaj sto ton, premer pa je v bistvu znotraj 110 mm in se lahko izdela v prašno metalurgijo.

3. Zobniki prašne metalurgije so omejeni s strukturo. Zaradi stiskanja in plesni na splošno ni primeren za proizvodnjo polžastih zobnikov, zobnikov v obliki ribje kosti in vijačnih zobnikov s kotom vijačnice nad 35 stopinj. Pri vijačnih zobnikih je na splošno priporočljivo oblikovati vijačne zobe znotraj 15 stopinj.

4. Debelina zobnikov iz prašne metalurgije je omejena. Globina kalupne votline in hod stiskalnice morata biti 2- do 2,5-krat večja od debeline zobnika. Hkrati se upošteva enakomernost vzdolžne gostote višine zobnika, zato je zelo pomembna tudi debelina zobnika praškaste metalurgije.

Kaj je metalurgija prahu

Je procesna tehnologija za proizvodnjo kovine ali uporabo kovinskega prahu (ali mešanice kovinskega prahu in nekovinskega prahu) kot surovine, preoblikovanje in sintranje za proizvodnjo kovinskih materialov, kompozitnih materialov in različnih vrst izdelkov. Industrija izdelkov praškaste metalurgije v širšem smislu vključuje orodja iz železa in kamna, trde zlitine, magnetne materiale in izdelke praškaste metalurgije. Industrija izdelkov praškaste metalurgije se v ožjem smislu nanaša le na izdelke praškaste metalurgije, vključno z deli praškaste metalurgije (predstavljajo veliko večino), z oljem impregniranimi ležaji in izdelki za brizganje kovin.

Značilnost izdelka

1. Gostoto izdelka je mogoče nadzorovati, kot so porozni materiali, materiali z visoko gostoto itd.

2. Drobna zrna, enakomerna mikrostruktura, brez segregacije komponent.

3. Oblikovanje v bližini, stopnja izkoriščenosti surovin > 95 odstotkov.

4. Manj rezanja, rezanje le 40~50 odstotkov.

5. Materialne komponente je mogoče nadzorovati, kar je ugodno za pripravo kompozitnih materialov.

6. Priprava ognjevzdržnih kovin, keramičnih materialov in jedrskih materialov.

Potek procesa

1. Rezkanje

Mletje je postopek predelave surovin v prah. Običajno uporabljene metode mletja vključujejo redukcijo oksida in mehanske metode.

2. Mešanje

Mešanje je postopek mešanja različnih zahtevanih praškov v določenem razmerju in njihovega homogeniziranja v zelen prah. Razdeljen je na tri vrste: suhi tip, polsuhi tip in mokri tip, ki se uporabljajo za različne zahteve.

3. Oblikovanje

Oblikovanje je postopek dajanja enakomerno zmešane zmesi v matrico in stiskanja v plast določene oblike, velikosti in gostote. Metoda oblikovanja je v osnovi razdeljena na tlačno oblikovanje in oblikovanje brez tlaka. Stiskanje je najpogosteje uporabljeno pri stiskanju.

4. Sintranje

Sintranje je ključni proces v procesu praškaste metalurgije. Oblikovano zgoščenko sintramo, da dobimo zahtevane končne fizikalne in mehanske lastnosti. Sintranje delimo na enotno sistemsko sintranje in večsistemsko sintranje. Poleg običajnega sintranja obstajajo tudi posebni postopki sintranja, kot so sintranje z ohlapno embalažo, metoda potopnega potapljanja in metoda vročega stiskanja.

5. Naknadna obdelava

Obdelavo po sintranju je mogoče izvesti na različne načine glede na različne zahteve izdelka. Kot so končna obdelava, potopitev v olje, strojna obdelava, toplotna obdelava in galvanizacija. Poleg tega so bili v zadnjih letih nekateri novi postopki, kot sta valjanje in kovanje, uporabljeni tudi za obdelavo materialov praškaste metalurgije po sintranju in dosegli boljše rezultate.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje