Segmentni zobnik PM sintrani del
Pri izdelavi zobnikov praškaste metalurgije velja, da večja kot je gostota materiala, višje so njegove fizikalne in mehanske lastnosti. Z drugimi besedami, gostota in porazdelitev komponent zobnikov iz prašne metalurgije bosta določali učinkovitost izdelka. Zato je med postopkom odpravljanja napak in stiskanja zobniških kalupov iz prašne metalurgije gostota ene škatle obvezen preizkus. Pri preskusu gostote je treba opozoriti, da je treba različne strukture in zahteve tlačnega surovca obravnavati različno.
Predstavitev izdelka
|
Segmentni zobnik PM sintrani del |
||||||
|
Postavka |
Material |
Proces produkcije |
Temperatura sintranja |
Plesen |
Po meri |
|
|
MHZ2-16D osnova |
440c |
Brizganje kovin |
1550 stopinj |
Za prilagajanje |
ja |
|
|
Kemična sestava |
C :0.95-1.20 Si: manj kot ali enako 1.00 Mn: manj kot ali enako 1.00 S : manj kot ali enako 0.030 P : manj kot ali enako 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: Dovoli, da vsebuje manj kot ali enako 0.60 |
|||||
|
Razpoložljivi materiali |
Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, trde zlitine, visokotemperaturne zlitine (718, 713) |
|||||
Prednosti izdelka
|
Gladkost |
Dimenzijska natančnost |
Gostota izdelka |
Zdravljenje videza |
Primerna teža |
|
Hrapavost 1-5 μm |
（±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ） |
92-95 odstotkov |
Zrcalni odsev |
0.03g-400g） |
|
Mehanske lastnosti |
Trdota: žarjena, manjša ali enaka 269HB; Kaljenje in popuščanje, večje ali enako 58HRC Mehansko obnašanje: Notranja napetost (250 N/mm2) Natezna trdnost (560 N/mm2) EL (18 odstotkov ) HB (250) |
|||
|
Toplotna obdelava |
1) Žarjenje, počasno ohlajanje na 800-920 stopinjo; 2) Kaljenje, oljno hlajenje na 1010-1070 stopinjo; 3) Kaljenje, hitro ohlajanje na 100-180 stopinjo; 4. Temperatura predgretja, 649 stopinj -816 stopinj. |
|||
Vzrok napake
Segmentni zobnik PM sintrani del metalurgije prahu zobnik pri načrtovanju postopka stiskanja bo povzročil napake pri stiskanju zaradi analize različnih težav in vzrokov, kar bo povzročilo razrez delov praškaste metalurgije v naši državi. Katere napake se torej pogosto pojavljajo v procesu stiskanja zobnikov v prašnem metalurgiji sintranega dela segmentnega zobnika PM?
1. Kompaktna gostota ne izpolnjuje konstrukcijskih zahtev
Pri izdelavi zobnikov praškaste metalurgije velja, da večja kot je gostota materiala, višje so njegove fizikalne in mehanske lastnosti. Z drugimi besedami, gostota in porazdelitev komponent zobnikov iz prašne metalurgije bosta določali učinkovitost izdelka. Zato je med postopkom odpravljanja napak in stiskanja zobniških kalupov iz prašne metalurgije gostota ene škatle obvezen preizkus. Pri preskusu gostote je treba opozoriti, da je treba različne strukture in zahteve tlačnega surovca obravnavati različno.
2. Velikost okroglega vzorca ne ustreza zahtevam
Radialna dimenzija ali korak ni kvalificiran
2.1 Lahko pride do težav pri oblikovanju ali izdelavi kalupa. Če je napako mogoče odpraviti s prilagajanjem procesa (to je s prilagajanjem sestave prahu, kompaktne gostote, postopka sintranja itd.). ). Lahko se tudi popravi, sicer bo odpadla le plesen.
2.2 Nekvalificiran za različne dimenzije v aksialni smeri
Prilagodite in stabilizirate lahko osne dimenzije za nestopenjske cilindrične naprsne surovce, prilagajanje prahu, spreminjanje zgoščenosti ali podaljšanje časa zadrževanja itd. Za surovec s stopenjskim pritiskom prilagodite položaj oblikovanja kombiniranega izsekovalnika, razmerje prahu vsake postaje , hitrost teka plavajočega štanca itd., da spremenite višino stopnice.
3. Toleranca oblike in položaja izven tolerance
3.1 Naravnost
Razlogi za ravnost izven tolerance vključujejo: ravnost izven kalupa, neenakomerno porazdelitev gostote surovca, neenakomerno debelino stene surovca itd.
3.2 Vzporednost
Razlogi za izventolerančno vzporednost vključujejo: izventolerančno vzporednost kalupa, neenakomerno polnjenje prahu itd.
3.3 Koncentričnost
Razlogi za razliko v koaksialnosti so: natančnost kalupa je prenizka, natančnost stiskalnih orodij in opreme je nizka, namestitev kalupa ne izpolnjuje zahtev in obleka ni enotna.
Ko je stopnja pretoka prahu ustrezna, natančnost kalupa ustreza konstrukcijskim zahtevam, stiskalno orodje in natančnost opreme pa izpolnjujeta zahteve za namestitev, je toleranca oblike in položaja povezana predvsem s porazdelitvijo gostote kompaktne mase. Ko je metoda stiskanja določena, je porazdelitev gostote kompaktne mase neposredno povezana z učinkom polnjenja prahu. .
4. Nekvalificiran videz
Visoka hrapavost, preveliki podatki o bruhanju, spuščeni robovi in vogali, hrapavost in razpoke so pogoste napake v naši kompaktni zasnovi.
Zgoraj je uvod v napake, ki nastanejo med postopkom oblikovanja surovcev zobnikov praškaste metalurgije. Obstaja veliko napak pri oblikovanju surovcev v metalurgiji prahu, vendar bodo povzročile razrez izdelka. Napake, ki jih ni enostavno odkriti, so: neenakomerna gostota in prazne razpoke, zato je treba nameniti posebno pozornost.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. je strokovno podjetje, ki proizvaja in upravlja strukturne dele praškaste metalurgije in serijo izdelkov za prašno metalurgijo. Vabljeni k nakupu!
Postopek brizganja kovin
Sistemi za odkrivanje
Pošlji povpraševanje
