
Sintrani del z velikim poševnim zobom PM
Stožčasti zobniki se uporabljajo za prenos med križajočimi se gredmi. Tradicionalni stožčasti zobniki se proizvajajo z litjem modelov, obdelava pa je okorna in zapletena. V stanju tehnike se za izdelavo zobnikov uporablja metalurška tehnologija, kovinski prah pa se predeluje v zobnike. Enostavno, vendar sta v stanju tehnike zobnik in gred zobnika vsi obdelani v enem kosu, kar je težko obdelati, visoka stopnja odpadkov in visoki stroški obdelave.
Predstavitev izdelka
|
PM sintrani del z velikim poševnim zobom |
||||||
|
Postavka |
Material |
Proces produkcije |
Temperatura sintranja |
Plesen |
Po meri |
|
|
Metalurgija prahu velikih poševnih zob |
40rc |
Metalurgija prahu |
1180 stopinj |
Za prilagajanje |
ja |
|
|
Kemična sestava |
C:0.37~0.44 Si:{{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}},50~0,80 Cr:0.80~1.10 Ni: manj kot ali enako 0,30 P: manj kot ali enako 0.035 S: manj kot ali enako 0.035 Cu: manj kot ali enako 0.25 Mo: manj kot ali enako 0.10 |
|||||
|
Razpoložljivi materiali |
Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, trde zlitine, visokotemperaturne zlitine (718, 713) |
|||||
Prednosti izdelka
|
Gladkost |
Dimenzijska natančnost |
Gostota izdelka |
Zdravljenje videza |
Primerna teža |
|
Hrapavost 1-5 μm |
(±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ) |
92-95 odstotkov |
Glede na zahteve kupca |
0.03g-400g) |
|
mehanske lastnosti |
Velikost slepega vzorca (mm): 25 toplotna obdelava: Temperatura ogrevanja za prvo kaljenje (stopnja): 850; hladilno sredstvo: olje Druga temperatura gašenja (stopinja): - Temperatura ogrevanja za kaljenje (stopinja): 520; Natezna trdnost (σb/MPa): Večja ali enaka 810 (ko je dejanska trdota 25HRC) Meja tečenja (σs/MPa): Večja ali enaka 785 Raztezek po pretrganju (δ5/ odstotek): Večji ali enak 9 Zmanjšanje površine (ψ/ odstotek): večje ali enako 45 Energija absorpcije udarca (Aku2/J): večja ali enaka 47 Trdota po Brinellu (100/3000HBW) (žarjeno ali visokotemperaturno kaljeno stanje): manj kot ali enako 207 |
|||
Potek procesa

Uporabni model se nanaša na tehnično področje mehanskih delov, zlasti na stožčasti zobnik praškaste metalurgije.
Tehnika ozadja:
Stožčasti zobniki se uporabljajo za prenos med križajočimi se gredmi. Tradicionalni stožčasti zobniki se proizvajajo z litjem modelov, obdelava pa je okorna in zapletena. V stanju tehnike se za izdelavo zobnikov uporablja metalurška tehnologija, kovinski prah pa se predeluje v zobnike. Enostavno, vendar sta v stanju tehnike zobnik in gred zobnika vsi obdelani v enem kosu, kar je težko obdelati, visoka stopnja odpadkov in visoki stroški obdelave.
Elementi tehnične izvedbe:
Tehnični problem, ki ga mora rešiti uporabni model, je: da bi premagali slabosti integralne obdelave zobnika in gredi zobnika v stanju tehnike in visoko stopnjo odpadkov, uporabni model zagotavlja stožčasti zobnik praškaste metalurgije.
Tehnična shema, ki jo je uporabni model sprejel za reševanje svojih tehničnih težav, je: stožčasti zobnik iz praškaste metalurgije, vključno z delom stožčastega zobnika in delom gredi zobnika, izdelanimi iz razcepljenih delov iz praškaste metalurgije, ter delom stožčastega zobnika in zobniško gredjo za povezovanje deli so zaporedno povezani od leve proti desni kot integralni blokirni sklop, desna stran dela stožčastega zobnika je opremljena s prvim omejevalnim delom, povezanim z delom gredi zobnika, leva stran dela gredi zobnika pa je opremljena z stožčasti zobniški del je povezan z drugim omejevalnim delom v povezavi oblika-površina, prvi omejevalni del pa je z vstavljanjem povezan z drugim omejevalnim delom.
Del stožčastega zobnika se uporablja za prenos med sekajočima se gredema, del gredi zobnika se uporablja za fiksiranje položaja dela stožčastega zobnika, da se zagotovi stabilno delovanje dela stožčastega zobnika, in prvi mejni del in drugi mejni del sodelujte pri zamenjavi ključa in Prileganje utora za ključ je trdno pritrjeno, blokirni sklop pa se uporablja za povezavo dela stožčastega gonila in dela gredi gonila zaporedno od leve proti desni v celoto. Tehnologija praškaste metalurgije se uporablja za ločeno obdelavo zobnika, kovinski prah pa se predela v del stožčastega zobnika in del gredi zobnika, del stožčastega zobnika in del gredi zobnika pa sta sestavljena v eno telo z uporabo blokirne komponente, ki je enostaven za obdelavo, ima nizko stopnjo odpadkov in varčuje z energijo. Stroški obdelave.
Nadalje je prvi omejevalni del utor s poligonalnim prečnim prerezom, drugi omejevalni del pa je štrlina, ki sodeluje z utorom. Sodelovanje štrline in utora poligonalne strukture nadomešča sodelovanje ključa in utora ključa v stanju tehnike, ki je priročno za obdelavo, ni enostavno za nošenje in je varno pritrjeno.
Da bi olajšali obdelavo dela stožčastega zobnika in dela gredi zobnika ter varno pritrdili del stožčastega zobnika in dela gredi zobnika, je prečni prerez prvega omejevalnega dela trikotna struktura, štirikotna struktura ali šestkotnik struktura.
Nadalje je del stožčastega zobnika nadalje opremljen s prvim omejevalnim utorom in prvo skoznjo luknjo, ki komunicirata v zaporedju od leve proti desni v aksialni smeri, in prva skoznja luknja komunicira s prvim omejevalnim delom.
Nadalje del gredi zobnika vključuje tudi povezovalni del, drugi omejevalni del in povezovalni del sta zaporedno povezana od leve proti desni, del gredi zobnika je aksialno opremljen z drugo skoznjo luknjo, na priključnem delu pa je predvidena vrtina A. desna stran, druga skoznja luknja pa komunicira z vrtino.
Nadalje, da bi olajšali vpenjalni mehanizem za vpenjanje dela gredi zobnika, se lahko del gredi zobnika še vedno vrti v aksialni smeri, povezovalni del pa je sferična struktura.
Nadalje blokirni sklop vključuje vijak in matico, glava vijaka je nastavljena v nasprotno izvrtino, matica je nastavljena v prvi omejevalni utor in vijak poteka skozi prvo luknjo. Luknja in druga skoznja luknja sodelujeta z matico. Vijak prehaja skozi prvo skoznjo luknjo in drugo skoznjo luknjo ter sodeluje z matico za fiksno povezavo dela stožčastega zobnika in dela gredi zobnika, zobniki pa so sestavljeni v eno telo. Delovanje je preprosto in proizvodni stroški so nizki.
Da bi preprečili, da bi se matica vrtela skupaj z vijakom, ko je vijak zategnjen, zaradi česar bi bil del stožčastega zobnika in del gredi zobnika nezanesljivo pritrjen, je prerez prvega omejevalnega utora pravokoten, zunanja stena pa matica se prilega prvemu omejevalnemu utoru. Matico vstavite v prvi omejevalni utor in matica se ne bo vrtela vzdolž osi.
Nadalje je na levi strani dela stožčastega zobnika vzdolž oboda prvega omejevalnega utora predvidena izboklina.
Koristni učinki uporabnega modela so: stožčasti zobnik iz prašne metalurgije, ki ga nudi uporabni model, uporablja tehnologijo prašne metalurgije za ločeno obdelavo orodja, kovinski prah pa se predela v del stožčastega zobnika in del gredi zobnika. Del stožčastega zobnika in del gredi zobnika sta sestavljena v eno telo, obdelava je preprosta, stopnja odpadkov je nizka in stroški obdelave so prihranjeni.
1. Del stožčastega gonila, 2. Del gredi zobnika, 3. Prvi omejevalni utor, 4. Prva skoznja luknja, 5. Prvi omejevalni del, 6. Drugi omejevalni del, 7. Povezovalni del, 8. Druga skoznja luknja, 9, vgreznjena luknja, 10, vijak, 11, matica, 12, boss.
Podrobni načini
Zdaj je v povezavi s priloženo risbo podrobno opisan uporabni model. Ta slika je poenostavljen shematski diagram, ki samo shematsko prikazuje osnovno strukturo uporabnega modela, tako da prikazuje samo konfiguracijo, povezano z uporabnim modelom.
Kot je prikazano na sliki 1-10, stožčasti zobnik iz praškaste metalurgije po pričujočem izumu vključuje del stožčastega zobnika 1 in del gredi zobnika 2, izdelana iz razcepljenih delov iz praškaste metalurgije, in se uporablja za povezavo dela stožčastega zobnika 1 in gonilo Del gredi 2 je zaporedno povezan od leve proti desni kot integriran blokirni sklop. Desna stran dela stožčastega zobnika 1 je opremljena s prvim zamaškom 5, ki je povezan z delom gredi zobnika 2. Del gredi zobnika 2 Na levi strani je drugi omejevalni del 6, povezan z delom stožčastega zobnika 1, in prvi omejevalni del 5 in drugi omejevalni del 6 sta vtaknjena in povezana.
Prvi omejevalni del 5 je utor s kvadratnim prečnim prerezom, drugi omejevalni del 6 pa je štrlina, ki se ujema z utorom.
Del 1 stožčastega zobnika je nadalje opremljen s prvim omejevalnim utorom 3 in prvo skoznjo luknjo 4, ki komunicirata zaporedno od leve proti desni v aksialni smeri, in prva skoznja luknja 4 komunicira s prvim omejevalnim delom 5.
Del 2 gredi zobnika vključuje tudi povezovalni del 7, drugi omejevalni del 6 in povezovalni del 7 sta zaporedno povezana od leve proti desni, del 2 gredi zobnika pa je aksialno opremljen z drugo skoznjo luknjo 8, izvrtina 9 je na desni strani povezovalnega dela 7, druga skoznja luknja 8 pa komunicira z vrtino 9.
Povezovalni del 7 je sferična struktura.
Zaklepni sklop vključuje vijak 10 in matico 11, glava vijaka 10 je nameščena v protiizvrtini 9, matica 11 je nameščena v prvem omejevalnem utoru 3, vijak 10 pa poteka skozi prvo skoznjo luknjo 4 in druga skoznja luknja 8 sodeluje z matico 11 .
Prečni prerez prvega omejevalnega utora 3 je pravokoten, zunanja stena matice 11 pa je usklajena s prvim omejevalnim utorom 3.
Leva stran dela stožčastega zobnika 1 je opremljena z izboklino 12 vzdolž oboda prvega omejevalnega utora 3.
koraki namestitve:
Del stožčastega zobnika 1 in del gredi zobnika 2, izdelan s kovinskim prahom skozi metalurgijo, sta razporejena zaporedno v aksialni smeri, drugi omejevalni del 6 pa je nastavljen v prvem omejevalnem delu 5, glava vijaka 10 pa je nastavljen na vgreznjeno glavo. V luknji 9 je matica 11 nameščena v prvem omejevalnem utoru 3, vijak 10 pa gre skozi prvo skoznjo luknjo 4 in drugo skoznjo luknjo 8, da sodeluje z matico 11 za zategovanje stožčastega zobnika. del 1 in del gredi zobnika 2, da tvorita celoto.
Po navdihu zgoraj omenjene idealne izvedbe v skladu s sedanjim uporabnim modelom lahko ustrezno osebje prek zgoraj omenjene vsebine opisa izvede različne spremembe in modifikacije, ne da bi se oddaljilo od obsega sedanjega uporabnega modela. Tehnični obseg tega uporabnega modela ni omejen na vsebino v opisu, njegov tehnični obseg pa je treba določiti glede na obseg zahtevkov.
Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje


Pošlji povpraševanje









