Sintrani del ribiške opreme PM

Predstavitev izdelka

Prednosti izdelka

Proizvajalci orodja za prašno metalurgijo ribiškega orodja zdaj marsikje uporabljajo brizganje po prašni metalurgiji, kakšne so torej prednosti brizganja po prašni metalurgiji? Tehnologija obdelave praškaste metalurgije z enotnim razmerjem sestave lahko zagotovi enotnost in pravilnost razmerja sestave obdelanih materialov in zagotovi učinkovitost izdelka. Ameriško ribiško orodje iz prašne metalurgije varčuje z materialom. Praškasta metalurgija je nova vrsta tehnologije oblikovanja za skoraj oblikovano mrežo, ki uporablja isti kalup kot končni izdelek za oblikovanje, s čimer se zmanjša strojna obdelava, zmanjša poraba materiala in zmanjšajo stroški. Priprava kompleksnejših materialov Z obdelavo s prašno metalurgijo lahko pripravimo nekatere materiale, ki jih je težko pripraviti z drugimi metodami obdelave, kot so nekateri: psevdozlitine, porozni kovinski materiali, netopni kovinski materiali, trde zlitine itd., obdelava s prašno metalurgijo lahko doseže boljše rezultate. Nizki stroški obdelave Izdelke z zelo zapletenimi oblikami, kot so zobniki, je enostavno oblikovati s tehnologijo obdelave praškaste metalurgije in jih je mogoče obdelovati v serijah. V primerjavi s tradicionalno predelovalno industrijo so proizvodni stroški nižji, natančnost pa večja. Zato je obdelava delov praškaste metalurgije na avtomobilskem področju uporabe vedno večja.

Tehnike metalurgije prahu se uporabljajo v različnih panogah in proizvodnih procesih. Zaradi svoje visoke učinkovitosti in zanesljivega izhoda je Tangshan Fishing Gear Powder Metallurgy Gear postal zelo priljubljen v zelo kratkem času. Nekateri od njih so omenjeni tukaj. Izdelava kovinsko vezanih diamantnih orodij in materialov. Proizvaja električna orodja in sodobne gospodinjske aparate. Letalska in avtomobilska industrija imata široke možnosti na področju zobnikov praškaste metalurgije za proizvodnjo velike opreme in strojnih delov. Proizvaja torne materiale, ognjevzdržne kovine, materiale za stikala in materiale za električne kontakte. Proizvodnja in predelava ognjevzdržnih kovin, kot sta volfram in molibden, ki se uporabljajo v elektronski industriji.

Proizvajalci orodij iz prašne metalurgije za ribiško opremo Zdaj številni brizgani izdelki iz prašne metalurgije nudijo veliko pomoč pri materialih, za kakšno pomoč torej gre? Poglejmo skupaj spodaj. Izdelki praškaste metalurgije, kot pove že ime, so kovine v prahu (ali nekovinski prah), pomešane skupaj, da tvorijo druge izdelke, ki običajno zahtevajo oblikovanje in sintranje, in se lahko uporabljajo za proizvodnjo kovinskih materialov, kompozitov in različnih vrst proizvodne tehnologije . Na splošno je metoda praškaste metalurgije podobna proizvodnji keramike, zato je mogoče uporabiti vrsto novih tehnologij praškaste metalurgije tudi za pripravo keramičnih materialov. Zaradi prednosti tehnologije praškaste metalurgije je ta postala ključna za reševanje problemov novih materialov in igra ključno vlogo pri razvoju novih materialov. Ima široko paleto uporab, običajno se uporablja v različnih avtomobilskih delih, delih kmetijskih strojev, delih šivalnih strojev, različnih delih instrumentov itd., Ker je enkraten model, zato sta kakovost in videz izdelka zelo dobra, zelo praktična .

Temperatura in čas sintranja proizvajalcev ribiškega orodja metalurgija prahu Temperatura in čas sintranja vplivata na poroznost, gostoto, trdnost in trdoto sintranega telesa. Če je temperatura sintranja previsoka in je čas predolg, se bo učinkovitost izdelka zmanjšala in pojavila se bo celo napaka pri pregorevanju izdelka; če je temperatura sintranja prenizka ali je čas prekratek, se bo učinkovitost izdelka zmanjšala zaradi premajhnega žganja. Atmosfera sintranja Atmosfere sintranja, ki se običajno uporabljajo v metalurgiji prahu, vključujejo redukcijsko atmosfero, vakuum, vodikovo atmosfero itd. Sintralna atmosfera prav tako neposredno vpliva na zmogljivost sintranega telesa. Ameriško ribiško orodje, izdelano v metalurgiji prahu, je sintrano v redukcijski atmosferi, da se prepreči gorenje zgoščenke in zmanjša površinski oksid. Na primer, izdelki na osnovi železa in bakra pogosto uporabljajo generatorski plin ali razkrojen amoniak, trde zlitine in nerjavno jeklo pa pogosto uporabljajo čisti vodik. Vakuumsko sintranje se lahko uporablja za aktivne kovine ali ognjevarne kovine (kot so berilij, titan, cirkonij, tantal), trde zlitine, ki vsebujejo TiC, in nerjavno jeklo. Z vakuumskim sintranjem se lahko izognemo škodljivim učinkom škodljivih komponent (H2O, O2, H2) v atmosferi itd., lahko pa tudi znižamo temperaturo sintranja (na splošno jo je mogoče znižati za 100-150 stopinj). 2.5 Naknadna obdelava se nanaša na nadaljnjo obdelavo po sintranju zgoščenke in ugotavlja se, ali je potrebna naknadna obdelava glede na posebne zahteve izdelka. Običajno uporabljene metode naknadne obdelave vključujejo stiskanje, potapljanje, toplotno obdelavo, površinsko obdelavo in rezanje.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje