Orodja za strojno opremo Deli za brizganje kovinskega prahu

Hardware Tools Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Orodja za strojno opremo Deli za brizganje kovinskega prahu

Postopek brizganja kovinskega prahu (MIM) je nova tehnologija proizvodnega procesa, ki združuje tradicionalni postopek metalurgije prahu, postopek praškaste keramike in postopek brizganja plastike.

Pošlji povpraševanje

Predstavitev delov orodij strojne opreme MIM

Strojna oprema Deli za brizganje kovinskega prahu
Postavka	Material	Proces produkcije		Temperatura sintranja		Plesen	Po meri
Strojna orodja	440c	Brizganje kovin		1550 stopinj		Za prilagajanje	ja
Kemična sestava	Jeklo: 440C C: 1.00 Cr: 17,50 Co: - N: - Mn: 0,50 Pon: 0,50 Ni: - P: 0.04 Si: 0.30 S: 0.03 W: - V: - HRC: 58-60
Razpoložljivi materiali	Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, cementni karbid, visokotemperaturne zlitine (718, 713)
Končaj	Dimenzijska natančnost		Gostota izdelka		Zdravljenje videza			Primerna teža
Hrapavost 1-5 μm	（±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ）		92-95 odstotkov		Zrcalni odsev			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je delniško podjetje, specializirano za raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo izdelkov za brizganje kovin. Podjetje ima visoko tehnično osebje v panogi in je pridobilo certifikat ISO9001-2000. Z močnim tehničnim ozadjem, napredno proizvodno opremo, strogim sistemom nadzora kakovosti in popolnim načinom delovanja podjetja je podjetje zraslo v najmočnejšega profesionalnega proizvajalca za brizganje kovin (MIM).

Podjetje ima letno proizvodno zmogljivost 100 ton izdelkov MIM in strankam zagotavlja visoko kakovostne storitve od oblikovanja izdelka, razvoja do proizvodnje, ki podpira celoten proces. Serija izdelkov podjetja vključuje majhne in kompleksne tridimenzionalne dele, kot so na osnovi železa, bakra, niklja, nerjavečega jekla, cementnega karbida, volframove zlitine in zlitine Kovar, ki se pogosto uporabljajo v elektronskih komunikacijah, avtomobilih in motorna kolesa, medicinska oprema, letalstvo, vesoljska industrija, vojska, strojna oprema, proizvodnja strojev in gospodinjskih aparatov ter druge industrije.

Proces MIM

Postopek brizganja kovinskega prahu (MIM) je nova tehnologija proizvodnega procesa, ki združuje tradicionalni postopek metalurgije prahu, postopek praškaste keramike in postopek brizganja plastike. Ta procesna tehnologija je primerna za množično proizvodnjo majhnih, natančnih, kompleksnih tridimenzionalnih oblik ter kovinskih in keramičnih delov s posebnimi zahtevami glede zmogljivosti. Osnovni postopek postopka je: enakomerno zmešajte fin kovinski ali keramični prah z organskim vezivom, da nastane reološka snov, uporabite napredni stroj za brizganje za vbrizgavanje v votlino kalupa z obliko dela, oblikujte surovec in nato odstranite vez Je sintran in sintran, da se močno zgosti v izdelek, po potrebi pa ga je mogoče tudi naknadno obdelati.

●Funkcije procesa MIM

1. Strojna oprema Deli za brizganje kovinskega prahu imajo visoko stopnjo svobode v geometrijski obliki, enakomerno gostoto vsakega dela in visoko dimenzijsko natančnost. Primeren je za izdelavo majhnih delov (0.2g-200g) s kompleksnimi geometrijskimi oblikami, natančnostjo in posebnimi zahtevami.

2. Legiranje ima dobro prožnost, kar lahko zmanjša proizvodne stroške za materiale, ki so pretrdi, preveč krhki in jih je težko rezati, ali dele z ločevanjem ali onesnaženjem pri ulivanju surovin.

3. Izdelek ima stabilno kakovost in zanesljivo delovanje. Relativna gostota izdelka lahko doseže 95 odstotkov -98 odstotkov. Lahko se obdeluje z naogljičenjem, kaljenjem in popuščanjem.

4. Tipična toleranca strojno obdelanih delov je ±0.06 mm/mm; znotraj tolerance serije lahko doseže ±0.04mm/mm; sekundarna obdelava lahko doseže ±0,02 mm/mm

5. Proizvodni proces je preprost, proizvodna učinkovitost je visoka in enostavno je uresničiti obsežno in obsežno proizvodnjo.

● Primerni materiali za brizganje kovinskega prahu

Obstajajo predvsem zlitine Fe, zlitine Fe-Ni, nerjavno jeklo, zlitine Kovar, zlitine W, titanove zlitine. Stelitna zlitina, Si-Fe zlitina, Hastelloy zlitina, cementni karbid, trajna magnetna zlitina in keramični materiali, kot sta silicijev oksid in cirkonijev oksid.

● Področja uporabe brizganja kovin

1. Računalnik in njegove pomožne naprave: kot so deli tiskalnika, magnetne glave, magnetna jedra, udarne igle, deli pogona

2. Orodja: kot so svedri, rezalne glave, šobe za streljanje, pištolski svedri, spiralni rezkarji, luknjači, nasadni ključi, ključi, električna orodja, ročna orodja, različni deli ključavnic itd.

3. Gospodinjski aparati: kot so ohišja za ure, verižice za ure, električne zobne ščetke, škarje, ventilatorji, glave za golf, členi za nakit, sponke za kemične svinčnike, različna korita za ribe iz volframove zlitine in kovinski strukturni deli, kamere in drugi deli

4. Deli za medicinske pripomočke: kot so ortodontski okvirji, škarje, pincete,

5. Vojaški deli: rep rakete, deli pištole, bojne glave, pokrov za zdravila, deli vžigalnika

6. Električni deli: mikro motorji, elektronski deli, deli senzorjev

7. Mehanski deli: kot so stroj za rahljanje bombaža, tekstilni stroj, stroj za stiskanje, pisarniška oprema itd.

8. Avtomobilski in pomorski deli: kot so notranji obroč sklopke, vložek nihajne roke, tulec vilic, razdelilni tulec, vodilo ventila itd.

Naše storitve

Predprodaja

Ocenite po risbah ali izdelkih, izračunajte ceno in jo predložite kupcu v potrditev

Na razprodaji

Proizvodni proces vseh izdelkov je podprt s proizvodnim sistemom in dostavljen v dogovorjenem času. (Če je treba velikost risbe spremeniti na sredini, je kupec odgovoren za neskladje z izvirno risbo. Če med postopkom spreminjanja ne izpolnimo zahtev stranke, bomo prejeli celotno povračilo)

Po prodaji

Po predaji izdelka bomo vse kupčeve kalupe zapečatili v hrambo.

(Reševanje težav) Če pride do druge ali tretje revizije v proizvodnem procesu, vam bomo odgovorili najhitreje v 1 uri, težave kupcev pa bomo rešili najkasneje v 8 urah, odvisno od stanja izdelkov, ki jih je treba oceniti. .

Zakaj izbrati NAS?

Naša ekipa za raziskave in razvoj	Zhongwei Precision Co., Ltd. in Central South University imata ekipo za raziskave in razvoj 10 ljudi. Vsako leto razvijejo več kot 400 izdelkov, kar je več kot 68 odstotkov več kot v isti industriji, in imajo pridobljenih več kot 20 patentnih certifikatov.
Naša tehnična ekipa	Zhongwei Precision ima 5 poklicnih inženirjev na področju brizganja kovin in 15 tehnikov, odgovornih za vodenje delavnice.
Naša filozofija o upravljanju kakovosti	1. Osredotočite se na stranko Organizacije so odvisne od strank, zato bi morale organizacije razumeti trenutne in prihodnje potrebe strank, da bi izpolnile zahteve strank in presegle njihova pričakovanja. 2. Vodenje Organizatorji poenotijo namen, usmeritve in notranje okolje organizacije ter ustvarijo okolje, v katerem lahko zaposleni polno sodelujejo pri doseganju organizacijskih ciljev. 80 odstotkov težav s kakovostjo je povezanih z vodstvom, 20 odstotkov pa z zaposlenimi. 3. Polna udeležba Zaposleni na vseh ravneh so temelj preživetja in razvoja organizacije in le s svojim polnim sodelovanjem lahko organizaciji prinašajo koristi. Delovne odgovornosti vključujejo vse osebje (od generalnega direktorja do osnovnega osebja). 4. Procesni pristop Upravljajte povezane vire in dejavnosti kot proces za učinkovitejše doseganje želenih rezultatov. Metoda diagrama poteka. 5. Sistematičen pristop k vodenju Prepoznavanje, razumevanje in upravljanje sistema medsebojno povezanih procesov glede na postavljene cilje prispeva k uspešnosti in uspešnosti organizacije. Načelo kopičenja lesenega vedra. 6. Nenehne izboljšave Je večni razvojni cilj organizacije. PDCA cikel. 7. Na dejstvih temelječ pristop k odločanju: Logična analiza oziroma presoja podatkov in informacij je osnova za učinkovito odločanje. Govorite s podatki in dejstvi. 8. Vzajemno koristni odnosi z dobavitelji Izboljšajte sposobnost organizacije in njenih dobaviteljev, da ustvarijo vrednost z vzajemno koristnimi odnosi.
Viri naprave	Podjetje ima 10 proizvodnih linij MIM, CNC in inteligentne avtomatizirane proizvodne delavnice za proizvodne linije, ki lahko zagotovijo proizvodnjo milijonov delov MIM na dan.
Certificiranje sistema	Certifikat ISO9001, ISO14001, IATF16949
Pristanišče	Od pristanišča Tianjin je oddaljen 200 kilometrov, blago pa lahko prispe v pristanišče v 24 urah.

Postopek po sintranju

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: eloksiranje, prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami strank.

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.