Deli MIM za optično komunikacijo 5G

Predstavitev izdelka

Opis izdelka

Ime izdelka: 5G optična komunikacijska osnova MIM Parts

Material izdelka: SUS316L, SUS304

Proizvodni proces: visoko natančno brizganje kovinskega prahu MIM

Površinski učinek: površina je gladka, ravna, brez očitnih prask, pomanjkanja materiala, robov itd.

Zmogljivost izdelka: visoka gostota (večja od 7,5), dobra učinkovitost varjenja.

Dimenzijska natančnost: Natančnost sintranja izdelka lahko doseže ±0,5 odstotka dimenzijske vrednosti, tako da ustreza zahtevam za sestavljanje.

Klasifikacija postopka brizganja kovin

Postopek brizganja kovin je multidisciplinarna tehnologija in eden od naprednih postopkov natančnega oblikovanja kovinskih delov.

Postopek brizganja kovin so ljudje postopoma prepoznali, sprejeli in cenili. Da bi zadostili proizvodnim potrebam bolj zapletenih delov, so bile v industrijo MIM nenehno uvedene najnovejše tehnologije na številnih področjih in uvedene so bile močne inovacije, zaradi česar je tudi brizganje kovin Nove tehnologije in novi postopki se nenehno pojavljajo in uporabljajo. razvoju in proizvodnji.

•Tehnologija obdelave in sestavljanja brizganja

Čeprav je trdnost surovca ​​za brizganje pred razmaščevanjem veliko nižja od trdnosti kovinskih delov po sintranju, ima še vedno določeno trdnost in ga je mogoče obdelati in obrezati.

Tehnologijo obdelave dodajanja in odvzemanja materialov je mogoče uporabiti za spreminjanje velikosti in oblike surovca. Izvaja lahko rezanje vrat, obdelavo ločevalnih linij, vrtanje, posnemanje robov in drugo obdelavo odstranjevanja materiala na gredici za brizganje pred razmaščevanjem.

Zaradi mehkejšega surovca ​​je obraba orodja močno zmanjšana. Surovec ima šibko trdnost in se zlahka poškoduje, kar zahteva visoko rezalno hitrost in nizek pomik, da se doseže končna dimenzijska natančnost obdelave.

Tradicionalni postopek sestavljanja je povezovanje sintranih delov, možno pa je tudi združiti prazne dele za brizganje pred razmaščevanjem. Trenutno obstajajo tri metode za ta postopek sestavljanja: ena je uporaba začetnega oblikovanega surovca ​​kot vložka za drugo brizganje; drugi je izvedba kompozitnega oblikovanja večkomponentnih materialov; tretji je sestaviti posamezne brizgalne surovce v eno telo pred razmaščevanjem.

Če je vsak surovec brizgan iz popolnoma enakega materiala za brizganje, lahko ujemanje lastnosti krčenja pri razmaščevanju in sintranju zagotovi dobro kombinacijo; če je vsak surovec brizgan iz različnih materialov za brizganje, je treba sprejeti ukrepe za preprečitev razpok in deformacij.

Uporaba te tehnologije lahko poenostavi strukturo kalupa in zmanjša stroške kalupa; oblikovati dele bolj zapletenih oblik, ki jih je težko obdelati s tradicionalnimi tehnikami; oblikujejo dele iz kompozitnih materialov z različnimi zmogljivostnimi in funkcionalnimi zahtevami ali prihranijo dragocene surovine.

• Tehnologija vročega tekača

Kalup za vbrizgavanje v vročem vodu je pravi kalup za vbrizgavanje agregatov brez vbrizgavanja, tehnologija vročega vbrizgavanja pa je napredna tehnologija v procesu brizganja.

Z natančno zasnovo, proizvodno in nadzorno tehnologijo je material za vbrizgavanje v celotnem tekaču vedno v staljenem stanju in ni preprečena koagulacija pretočnega kanala, slinjenje, pregrevanje, ločevanje ali degradacija materiala za vbrizgavanje.

Struktura vročega kanala je v glavnem sestavljena iz šob glavnega kanala, vodilnih plošč, šob, grelnih in temperaturnih merilnih elementov, namestitvenih in pritrdilnih delov.

Zaradi velikih tehničnih težav celoten sistem vročih kanalov na splošno načrtuje in izdeluje strokovno podjetje. Celoten nabor kompleksnih kalupov za vroče tekoče kalupe so skupaj oblikovali in izdelali izkušena podjetja za brizganje kalupov in podjetja za opremo za vroče tekoče stroje, da zagotovijo nemoten potek brizganja.

Struktura kalupa sistema vročih kanalov je zapletena in stroški visoki, kar je primerno za množično kontinuirano proizvodnjo:

- Z uporabo sistema vročih kanalov brez tekačev za postopek sproščanja agregata iz kalupa je celoten postopek vbrizgavanja lažje realizirati avtomatsko krmiljenje;

- Ni mešane uporabe tekočih recikliranih materialov, izboljšana je stabilnost proizvodnega procesa in izboljšana je doslednost kakovosti izdelkov množične proizvodnje;

- Zmanjša se izguba tlaka v pretočnem kanalu, zmanjša se lahko tlak vbrizgavanja, zmanjša se težnja ločevanja in razgradnje materiala za vbrizgavanje, zmanjša se zaostala napetost izdelka in zmanjša se deformacija;

- Čas zadrževanja tlaka je daljši in učinkovit, kar zmanjša stopnjo krčenja delov za vbrizgavanje, gostota vsakega dela dela pa je bolj enakomerna;

- Izdelati je mogoče izdelke z večjo velikostjo, tanjšo debelino stene, kompleksnejšo obliko in večjo natančnostjo;

- V kombinaciji z latentnimi vrati, ki jih običajno ni mogoče uporabiti v kalupih MIM, lahko zmanjša proces obdelave praznih vrat in izboljša učinkovitost proizvodnje;

- Prihranite energijo, množična proizvodnja lahko zmanjša stroške.

• Tehnologija hitrega orodja

Stroški izdelave običajnih proizvodnih kalupov so običajno zelo visoki. V mnogih primerih je treba izdelati poskusne kalupe, da bi našli težave, na katere lahko naletimo v celotnem procesu preverjanja načrtovanja in proizvodnje. Končni kalup je treba spremeniti. Da bi se prilagodili tej situaciji, so bile uporabljene številne tehnologije hitrega ali mehkega kalupa za izdelavo eksperimentalnih kalupov, ki ustrezajo poskusni proizvodnji več sto delov.

Trenutno se za izdelavo kalupov za brizganje mehkih kovin uporabljajo aluminijeve zlitine, epoksidna smola, ojačana z delci, berilijev baker, nizkoogljično jeklo, nerjavno jeklo in kobaltova zlitina. Občasno se cinkove, aluminijeve in bizmutove zlitine uporabljajo tudi za izdelavo testnih kalupov in vzorčnih prototipov zaradi enostavnega oblikovanja.

Toda končni proizvodni kalup bo izdelan iz trdega materiala, ker ga je enostavno opraskati in poškodovati.

Uporaba principa tehnologije kalupov iz silikonske gume za izdelavo kalupov za brizganje plastike MIM z omejeno življenjsko dobo je razmeroma nova tehnologija kalupov. Staljena plastika se vlije okoli votline glavnega modela in po strjevanju in utrjevanju se plastika razreže, da se vzame glavni model. Takšne plastične kalupe, stisnjene v omejeno podlago kalupa, je mogoče uporabiti, da prenesejo na stotine nizkotlačnih poskusov brizganja.

Tehnologija laserske hitre izdelave prototipov je zelo preprosta metoda izdelave kalupov ali prototipov, ki uporablja lasersko skeniranje in celostno kopičenje plastičnega ali kovinskega prahu za neposredno izdelavo kalupnih votlin. Drug postopek izdelave kalupov v tehnologiji laserske hitre izdelave prototipov je uporaba nabranih modelov iz smole ali papirja za izdelavo kalupnih votlin z natančnim litjem ali elektroformiranjem.

Površina kalupa, izdelanega s temi metodami, je razmeroma hrapava, natančnost pa nizka, kar ne more izpolniti strogih zahtev proizvodnega kalupa.

Kalupno votlino ali njene komponente, ki se uporabljajo v zelo obsežni proizvodnji, je enostavno nositi, tehnologija hitrega kalupa pa bo zelo učinkovit postopek.

• Tehnologija oblikovanja taljivega jedra

Za dele s posebej zapletenimi jedri ali posebnimi strukturami, ki jih je težko odstraniti iz kalupa s konvencionalnimi metodami, se lahko problem oblikovanja takšnih delov reši z uporabo tehnologije oblikovanja s staljenim jedrom.

Osnovna zamisel tehnologije oblikovanja taljivega jedra je narediti jedro strukture zapletenih delov ali delov, ki jih je težko odstraniti, v vložke iz smole, papirja, kovin z nizkim tališčem itd. Takoj pojdi ven. Nato uporabite metode, kot so taljenje, razpokanje in raztapljanje s topilom, da odstranite vložke, ki so ostali v surovcu za brizganje pred sintranjem.

S to metodo je enostavno izvajati množično proizvodnjo delov, ki jih je težko ali nemogoče izdelati neposredno s konvencionalnim brizganjem kovin, kot so okoliške notranje konkavne oblike, fini zobje in majhni navoji.

Zakaj izbrati Zhongwei Precision kot partnerja?

• Zmagajte z visoko intenzivnimi naložbami v raziskave in razvoj ter profesionalnim upravljanjem

Močne zmogljivosti raziskav in razvoja, velike naložbe v raziskave in razvoj ter močne diferencirane zmogljivosti prilagajanja; vodstvo in tehnične ekipe imajo več kot 10 let izkušenj na področju raziskav in razvoja, proizvodnje in prodaje v praškasti metalurgiji; izdelki podjetja so se razširili po delti Biserne reke in večjih domačih gospodarskih regijah ter se prodajajo v tujini.

• Zmagajte z zagotavljanjem kakovosti

Proizvodnja različnih visoko natančnih in kompleksnih mehanskih delov strojne opreme. Glavna dejavnost: bakrena osnova, železna osnova, nerjaveče jeklo, precizno stiskanje (PM), natančno litje z razvoskanjem in brizganje (MIM), porozni sintrani filtrirni elementi iz nerjavečega jekla in bronastega prahu itd.

• Zmagajte s pravočasno dostavo in logističnimi distribucijskimi zmogljivostmi

Sprejmite mehanizem hitrega odziva oddaje naročila in urejanja proizvodnje ter si prizadevajte za dokončanje dostave v najhitrejšem času. Močno izboljšajte proizvodno učinkovitost vašega podjetja! Podjetje izvaja mehanizem od vrat do vrat, da bo vaš posel bolj intimen!

• Zmagajte s kakovostno storitvijo

Hrbtenična vodstvena ekipa in tehnična ekipa imata dolgoletne vodstvene izkušnje, hkrati pa imata 10 let izkušenj na področju raziskav in razvoja praškaste metalurgije, proizvodnje, kakovosti itd.; prizadevati si doseči več kot pričakovanja stranke, od naročila stranke do dostave izdelka do vrat, zagotoviti strankam tehnično podporo, analizo podatkov ter prilagodljivo in visokokakovostno storitev butlerja!

• Zmagajte z razumno ceno in stroškovno učinkovitimi prednostmi

Koncept izdelkov višjega cenovnega razreda in cen srednjega razreda je jedro, pri čemer vztrajamo pri nadzoru stroškov od surovin do proizvodnega procesa.

Zagotovite strankam visoko kakovost in razumne cene ter presezite cene z vrednostjo.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje