Postopek in uporaba tehnologije brizganja kovin

Postopek in uporaba tehnologije brizganja kovin

Brizganje kovinje postopek obdelave kovin, pri katerem se fini kovinski prah zmeša z izmerjeno količino lepilnega materiala, vključno s "surovinami", ki jih je mogoče obdelati z metodo, imenovano brizganje, z opremo za predelavo plastike. Postopek oblikovanja omogoča oblikovanje visokozmogljivih kompleksnih delov v eni sami operaciji. Terminalni izdelki so običajno sestavni deli, ki se uporabljajo v različnih industrijskih aplikacijah. Naravo pretoka surovin MIM določa fizika, imenovana reologija. Trenutne funkcije opreme je treba obdelati in ostati omejene na izdelke, ki jih je mogoče oblikovati z uporabo 100 g ali manj od običajnega zvitka kalupa na "posnetek". Reologija omogoča, da se ta vrsta "utripa" dodeli več luknjam, kar postane stroškovno učinkovito. V nasprotnem primeru bo izdelava zahtevnih in velikih količin izdelkov po rezervnih ali klasičnih malih metodah precej draga. Vse vrste surovin MIM v energetiki se imenujejo praškasta metalurgija in vsebujejo enako sestavo zlitin, ki jo najdemo v industrijskih standardih običajnih in tujih kovinskih aplikacij. Naknadna prilagoditev se izvede v oblikovani obliki, kjer se lepilni material odstrani in kovinski delci združijo v stanje, ki je potrebno za kovinsko zlitino.

Postopek brizganja kovin:

MIM je v devetdesetih letih prejšnjega stoletja pritegnil pozornost, saj je izboljšanje poznejšega procesa kondicioniranja privedlo do končnega izdelka, ki je bil podoben ali boljši od konkurenčnega postopka. Stroškovna učinkovitost, izboljšana z množično proizvodnjo tehnologije MIM, "skoraj neto tipa", je zanikala, da drage in dodatne operacije niso bile izvedene v tekmovalnem procesu, in se je srečala s strogimi dimenzijskimi in metalurškimi specifikacijami.

Koraki proizvodne metode elektronskih delov za brizganje kovin vključujejo kombiniranje kovinskega prahu z lepilom iz voska in plastike, da se proizvede kombinacija "surovin", ki se v tekoči obliki vbrizgajo v votel kalup stroja za brizganje. "Zeleni deli" se ohladijo in razkalupijo v stroju za oblikovanje plastike. Nato se del lepilnega materiala odstrani s topilom, toplotno pečjo, katalitično metodo ali kombinacijo metod. Del nastalega krhkega in poroznega (2-4 odstotkov "zraka") mora kondenzirati kovino v procesu, imenovanem peč za sintranje, v zgodnjih delovnih pogojih, imenovanih "rjava". Temperatura, pri kateri so sintrani deli MIM, je skoraj dovolj visoka, da neposredno stopi celoten kovinski del (do 1450 stopinj) in združi na površini kovinskih delcev, da proizvede končno trdno gostoto 96-99 odstotkov ^ MIM kovina končnega izdelka ima primerljive mehanske in fizikalne lastnosti, deli pa so izdelani s tradicionalnimi metodami obdelave kovin, material MIM pa je združljiv z enako naknadno obdelavo kovin, kot so galvanizacija, pasivacija, žarjenje, naogljičenje, nitriranje in precipitacijsko utrjevanje.

Aplikacije za brizganje kovin:

Okno kovinskih delov za brizganje je v kompleksnosti in majhnosti delov. Materiali MIM so primerljivi s kovinami, oblikovanimi s konkurenčnimi metodami, končni izdelki pa se uporabljajo v številnih industrijskih, komercialnih, medicinskih, zobozdravstvenih, orožnih, letalskih in avtomobilskih aplikacijah. Dimenzijska toleranca ± 0,003 palca na linearni palec je lahko skupna, toleranca pa je bližje meji možnega strokovnega znanja o oblikovanju in sintranju. MIM lahko proizvaja predmete, ki jih je težko ali celo nemogoče učinkovito izdelati s proizvodnimi sredstvi. Povišanje stroškov je označevanje in operacija MIM, ki običajno ne poveča stroškov, je posledica inherentne prožnosti brizganja in nekaterih kompleksnih tradicionalnih proizvodnih metod, kot so notranji/zunanji navoji, miniaturizacija ali identifikacija blagovne znamke.

Funkcije oblikovanja, ki jih je mogoče implementirati v delovanje MIM, vključujejo kodo serije, številko dela ali datumski žig komponente oblikovanja; Neto vsebnost proizvodnje delov zmanjša odpadke in stroške materialov; Gostota je nadzorovana pri 95-98 odstotkih; Integracija delov in kompleksne 3D geometrije.

Sposobnost več podjetij, da se združijo v en proces, zagotavlja, da lahko MIM uspešno prihrani čas in stroške dostave, proizvajalci pa zagotavljajo pomembne koristi. Tudi proces brizganja kovin velja za zeleno tehnologijo. V primerjavi s »tradicionalnimi« proizvodnimi metodami, kot je 5-osna NC obdelava, lahko znatno zmanjša količino odpadkov.

Pri uporabi postopka MIM je na voljo širok nabor materialov. Tradicionalni postopek obdelave kovin pogosto vključuje veliko količino materialnih odpadkov, zaradi česar je MIM učinkovita izbira zapletenih komponent, vključno s proizvodnjo dragih/posebnih zlitin (zlitina kobalt-kroma, {{0}} PH nerjavno jeklo, titanove zlitine in volframov karbid). MIM je v specifikaciji izredno tanke stene (tj. debeline 0,008), kar zahteva izvedljivo izbiro. Poleg tega je zahteva po zaščiti pred elektromagnetnimi motnjami (elektromagnetne motnje) predstavljala edinstven izziv in se trenutno uspešno dosega s stopnjo uporabe posebne zlitine (ASTM A753 tip 4).