Tehnologija in materiali za brizganje kovinskega prahu se bodo v prihodnosti še izboljševali

Tehnologija in materiali za brizganje kovinskega prahu se bodo v prihodnosti še izboljševali

V zadnjih 30 letih so deli, proizvedeni s tehnologijo brizganja kovinskega prahu, postali vse bolj zapleteni, njena področja uporabe pa so zajela širok spekter različnih industrij. Z naraščajočim povpraševanjem na trgu po visokokakovostnih delih z majhnimi geometrijskimi deformacijami in visoko zmogljivostjo materiala je bila tehnologija MIM integrirana v proizvodne linije vseh slojev življenja, kot je proizvodnja avtomobilskih delov MIM, medicinskih naprav MIM in mobilnih MIM. dodatki za telefon. Področje visoke gostote moči (kot so sodobni avtomobilski motorji, pogonski sklopi in mehanska proizvodnja) zahteva majhen in kompakten mehanski sistem, ker lahko zagotovi večji inovacijski potencial in večjo učinkovitost proizvodnje. Poleg tega imajo kompleksni deli za tehnologijo brizganja kovinskega prahu (mikro orodja praškaste metalurgije in majhni moduli orodja praškaste metalurgije) prav tako veliko prednosti, na primer lahko učinkovito skrajšajo čas sestavljanja prenosnih računalnikov, mobilnih telefonov in druge množične proizvodnje izdelkov.

Da bi zadostili potrebam industrije po nenehnem razvoju tehničnih zahtev in ustreznih specifikacij, morajo vodilni proizvajalci v industriji MIM raziskati prostor rasti tehnologije in opreme za brizganje kovinskega prahu v smislu natančnosti in učinkovitosti. Trenutno omejitve mehanskih in kemičnih lastnosti ter optičnega videza delov povzročajo predvsem naslednji vidiki: neenakomerno mešanje geometrijsko deformiranega prahu in surovin; Nihanje gostote zaradi stopnje vbrizgavanja in razmaščevanja; Temperatura v peči za sintranje je neenakomerna. Upravljanje procesnega plina z netočno kemično razgradnjo in razbarvanjem; Vezivo se ponovno nanese v drugem koraku razmaščevanja; Ostanki onesnaževal iz peči za sintranje. Poleg teh tehničnih omejitev bo visoko konkurenčno tržno okolje preneslo stroškovni pritisk na proizvajalce delov. Zaradi tega je natančna raziskava zhongwei ugotovila, da so višji prihodki, sofisticirana proizvodna oprema in materiali ključni za spodbujanje napredka industrije.

Poleg visokih nabavnih stroškov surovin (kot so fin kovinski prah, polimerno vezivo in pripravljene surovine za brizganje) je visokotemperaturno sintranje eden glavnih dejavnikov stroškov v tehnologiji brizganja kovinskega prahu. Investicija in obratovalni stroški peči za razmaščevanje sintranja so ključ do konkurenčnosti proizvajalcev delov za brizganje kovinskega prahu. Poleg tega je izbira ustreznega tipa peči glede na specifično proizvodno situacijo predpogoj za uspeh v industriji tehnologije brizganja kovinskega prahu.

Brez upoštevanja prilagojenih in visoko specializiranih sistemov lahko večino peči za sintranje na trgu razdelimo na periodične vakuumske peči in peči s kontinuirano atmosfero. Rjavi deli po brizganju in katalitskem/razmaščevanju vsebujejo ostanke polimera, obe peči pa zagotavljata rešitev odstranjevanja polimera s termično metodo. S prakso je Zhongwei ugotovil, da je primerno v celoti izkoristiti peč s kontinuirano atmosfero, če gre za razmeroma velik del s popolnoma dosledno množično proizvodnjo ali podobno obliko. V tem primeru je cikel kratek in zmogljivost sintranja visoka, kar lahko doseže ugodno razmerje stroškov in koristi. Vendar pa v proizvodnih linijah srednjega in majhnega obsega ta peč z neprekinjeno atmosfero z letno proizvodnjo 150 ~ 200 t, visokimi vhodnimi stroški in velikim obsegom ni ekonomična. Poleg tega peč s kontinuirano atmosfero zahteva daljši čas zaustavitve pri vzdrževanju, kar zmanjšuje prilagodljivost proizvodnje.

Če se ohrani stalna proizvodnja in nizki stroški vzdrževanja, strokovnjaki MIM predlagajo, da je treba za zaščito ključnih strukturnih komponent razmisliti o sistemu zbiranja lepila tehnologije brizganja kovinskega prahu. Ločitev plinskega toka in veziva se izvede v sodobni vakuumski peči za sintranje. Vakuumska črpalka izvaja vakuumsko črpanje v vročem območju, ki je sestavljeno iz Rootsove črpalke, ki jo podpira mehanska črpalka. Visokotemperaturni in hitri procesni plin prenaša nasičen uparjen polimerni material in se izčrpa skozi izpušno cev na dnu ohišja vakuumske peči. Ko se zračni tok tehnologije brizganja kovinskega prahu obrne zaradi vpliva hladne stene cevi, se nenadoma upočasni in ohladi, kar povzroči takojšnjo ponovno kondenzacijo nekaterih plinastih veziv; Na ta način se je v cevovodu odložilo do 20 % ~ 25 % vezivnega materiala, kar bo povzročilo zamašitev cevovoda.

Zgoraj navedeno je povezano s tehnologijo brizganja kovinskega prahu (MIM), ki jo je povedal zhongwei Precision Editor. Materiali tehnologije brizganja kovinskega prahu se bodo v prihodnosti še izboljševali, bolj raznolika pa bodo tudi področja uporabe. Če želite izvedeti več o tehnologiji MIM in materialih MIM, se obrnite na strokovno ekipo zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding tehnologije MIM, ki bo odgovorila namesto vas!