Tehnologija brizganja keramike

Tehnologija brizganja keramike

Keramično brizganje (CIM) je nov postopek za pripravo keramičnih delov, ki združuje brizganje polimerov s postopkom priprave keramike. Postopek izdelave keramičnega natančnega brizganja v glavnem vključuje štiri korake: (1) pripravo brizgalne krme: mešanje, sušenje in granuliranje ustreznega organskega nosilca in keramičnega prahu pri določeni temperaturi, da dobimo brizgalno krmo; (2) Brizganje: mešana mešanica za brizganje se segreje v stroju za brizganje in se pretvori v viskozno talino, vbrizga v kovinski kalup pri visoki hitrosti pod določeno temperaturo in pritiskom, ohladi in strdi v želeno zeleno telo. obliko in nato razkalupljeno; (3) Razmaščevanje: odstranite organske snovi v telesu za brizganje s segrevanjem ali drugimi fizikalnimi in kemičnimi metodami; (4) Sintranje: stisnite in sintrajte razmaščeni keramični surovec pri visoki temperaturi, da dobite zahtevano obliko, natančnost velikosti in mikrostrukturo kompaktnih keramičnih delov.

Postopek brizganja keramike ima vrsto izjemnih prednosti: (1) Postopek oblikovanja ima visoko stopnjo mehanizacije in avtomatizacije, visoko učinkovitost proizvodnje, kratek cikel oblikovanja, visoko trdnost surovca, priročno upravljanje in nadzor v proizvodnem procesu ter enostavno doseči masovno in obsežno proizvodnjo; (2) Majhne keramične dele s kompleksnimi geometrijskimi oblikami in posebnimi zahtevami je mogoče oblikovati blizu mreže, tako da sintranih keramičnih izdelkov ni treba manj strojno obdelovati ali obdelovati, s čimer se zmanjšajo dragi stroški obdelave keramike; (3) Oblikovani keramični izdelki imajo visoko dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo.

Zato je bila ta tehnologija široko raziskana in uporabljena doma in v tujini, zlasti za množično proizvodnjo keramičnih izdelkov z visoko dimenzijsko natančnostjo in kompleksno obliko, z uporabo brizganja keramičnega prahu ima največ prednosti.

V osemdesetih letih prejšnjega stoletja, da bi izpolnili zahteve za razvoj keramičnih motorjev in pripravo visokotemperaturnih keramičnih komponent, kot so turbinski rotorji, je bil poudarek raziskav brizganja keramike na pripravi neoksidnih visokotemperaturnih keramičnih komponent, kot silicijev nitrid in silicijev karbid, zlasti brizganje Si3N4, SiC turbinskih rotorjev, lopatic in drsnih ležajev za motorje. Hkrati je bilo uspešno pripravljenih veliko visoko zmogljivih visokotemperaturnih strukturnih keramičnih izdelkov kompleksne oblike. Med njimi so bili keramični rotorji turbin uporabljeni v dirkalnih avtomobilih in vojaških oklepnih vozilih na Japonskem in v Združenih državah. Trenutno se brizganje keramike pogosto uporablja pri oblikovanju različnih keramičnih praškov in različnih inženirskih keramičnih izdelkov. Različni natančni keramični deli, pripravljeni s tem postopkom, so bili uporabljeni v letalstvu, avtomobilizmu, strojih, energetiki, optičnih komunikacijah, medicini življenja in na drugih področjih.

V zadnjih letih se je razvila nova tehnologija mikro brizganja keramike. Strukturna keramika ima odlične značilnosti odpornosti na mehanske, kemične in visoke temperature, zato morajo številne mikro komponente (od desetine mikronov do 1000 mikronov) v industriji mikroelektronike in MEMS uporabljati materiale iz strukturne keramike. V primerjavi z drugimi mikroobdelovalnimi tehnologijami je mikro brizganje (MIM) postalo najbolj obetavna napredna mikroobdelovalna tehnologija zaradi nizkih proizvodnih stroškov in visoke učinkovitosti pri oblikovanju različnih oblik surovcev iz keramičnega ali kovinskega prahu naenkrat. Trenutno so bili nekateri mikro keramični deli iz aluminijevega oksida, cirkonijevega oksida, silicijevega nitrida, svinčevega cirkonat titanata, barijevega titanata, hidroksiapatita in aluminijevega nitrida izdelani z nizkotlačnim mikro brizganjem, s temperaturo oblikovanja 60 ~ 100 stopinj in tlakom vbrizgavanja 3~5MPa.

Predvidevamo lahko, da bo z nenehnim izboljševanjem in razvojem tehnologije brizganja keramike postala najugodnejša tehnologija priprave natančnih keramičnih delov.

                                                                                                         -----------------Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd