Zaklep sklopke, stiskani deli iz prašne metalurgije
Posebni materiali se lahko obdelujejo. Ognjevarne kovine in spojine, psevdo zlitine in porozne materiale je mogoče obdelati s prašno metalurgijo.
Predstavitev izdelka
|
Zaklep sklopke, stisnjeni deli iz praškaste metalurgije |
||||||||
|
Postavka |
Material |
Proces produkcije |
Temperatura sintranja |
Plesen |
Po meri |
|||
|
Metalurgija prahu zaklepanja sklopke |
Bakrova zlitina |
Prašno metalurško stiskanje |
850 stopinj |
Za prilagajanje |
ja |
|||
|
Kemična sestava |
Si:0.40-0.8 Fe::0.7 Cu:0.15-0.40 Mn:0.15 Mg:0.8-1.2 Cr:0.04-0.35 Zn:0.25 Ti:0.15 Al: Ravnovesje Drugi: Posameznik: {{0}}.05 Skupaj: 0,15 |
|||||||
|
Razpoložljivi materiali |
Nizkoogljično nerjavno jeklo, titanove zlitine (Ti, TC4), bakrove zlitine, volframove zlitine, trde zlitine, visokotemperaturne zlitine (718, 713) |
|||||||
|
Gladkost |
Dimenzijska natančnost |
Gostota izdelka |
Zdravljenje videza |
Primerna teža |
||||
|
Hrapavost 1-5 μm |
(±{{0}},1 odstotka -±0,5 odstotka ) |
7.3-7}.6g/CM³ |
Glede na zahteve kupca |
0.03g-400g) |
||||
Prednosti praškaste metalurgije
1. Posebni materiali se lahko obdelujejo. Ognjevarne kovine in spojine, psevdo zlitine in porozne materiale je mogoče obdelati s prašno metalurgijo.
2. Prihranite surovine in zmanjšajte proizvodne stroške; ker je mogoče s prašno metalurgijo stisniti v gredice končne velikosti, nadaljnja obdelava ni potrebna. Izguba kovine pri tej metodi je samo 1 odstotek, medtem ko je izguba kovine pri običajnih metodah obdelave 80 odstotkov.
3. Proizvodnja materialov visoke čistosti; v procesu praškaste metalurgije se material ne tali, ne meša z nečistočami drugih snovi, sintra se v vakuumu in redukcijski atmosferi ter se ne boji oksidacije ali onesnaženja materiala. Zato je čistost izdelka večja.
4. Pravilna razporeditev materialov; Metoda praškaste metalurgije lahko zagotovi natančnost in enotnost surovin v procesu doziranja.
5. Obsežna proizvodnja, zmanjšanje proizvodnih stroškov. Prah je primeren za obdelavo različnih izdelkov enotnih oblik, kot so zobniki ipd. Stroški obdelave prašno metalurških stiskanih delov sklopke so visoki, kar lahko močno zmanjša proizvodne stroške.
Slabosti praškaste metalurgije
1. Trdnost in žilavost izdelkov praškaste metalurgije sta slabi; po stiskanju prahu notranjih por ni mogoče popolnoma odstraniti, zato trdnost in žilavost izdelkov praškaste metalurgije nista tako visoki kot pri litju in kovanju.
2. Metalurgija prahu ne more proizvajati velikih izdelkov. Ker fluidnost kovinskega prahu ni tako dobra kot fluidnost staljene kovine, obstajajo določene omejitve glede oblike in velikosti, teža pa ne presega 10 kg.
3. Stroški izdelave plesni so visoki in se lahko uporabljajo samo za množično proizvodnjo.
Uporaba metalurgije prahu
1. Avtomobilsko področje
Prašna metalurgija obdeluje rezervne dele za zobnike, rotorje motorjev, prtljažna vrata, brisalce itd. na avtomobilskem področju.
2. Področje digitalnih elektronskih gospodinjskih aparatov
Aplikacija procesa praškaste metalurgije za rezervne dele, kot so pametni telefoni, prenosni računalniki, pametne nosljive naprave in gospodinjski aparati.
3. Področje strojnih orodij
Ključavnice, zapahi, električna orodja in deli strojne opreme uporabljajo tehnologijo praškaste metalurgije.
4. Komunikacijsko polje
Menjalniki, antene in drugi rezervni deli za komunikacije baznih postaj uporabljajo tehnologijo praškaste metalurgije.
5. Področje medicinskih pripomočkov
Medicinski pripomočki imajo razmeroma visoke zahteve glede rezervnih delov. Tehnologija skorajšnjega oblikovanja mreže praškaste metalurgije je zelo primerna za uporabo delov medicinskih naprav z večjo natančnostjo ter čistejšimi in higieničnimi izdelki.
Postopek brizganja kovin
Sistemi za odkrivanje
Pošlji povpraševanje
