Kovinski injekcijski kalling kolesarski karbid anti - drsni studski avtomobilski pnevmatiki anti - drsni studs jx9-15-1

Uspeh oblikovanja vbrizgavanja v prahu za volframo zlitine (PIM) se meri predvsem iz naslednjih dveh vidikov:

① Kakovost izdelka (vključno z dimenzijsko natančnostjo in stabilnostjo lastnosti materiala);

② compatibility of PIM binder with the environment. Although PIM technology has been developed for decades, due to the use of a large number of organic binders and fine powders, its process is much more complicated than the traditional P/M process. There are still some problems in PIM, such as dimensional accuracy control of the final sintered product, pores and cracks generated during degreasing, collapse, deformation and bending generated during liquid phase sintering, non-uniform fluidity during injection, and non-uniform shrinkage during sintering. Among them, the control of product dimensional accuracy and physical properties has not been fully solved, especially for high-density alloys. The performance of high-density alloys is very sensitive to impurities and microstructures, and pores and porosity are very important. On the one hand, defects such as large pores generated during the removal process are difficult to make up for by sintering. Large pores and high residual porosity (porosity>1,0%) so zelo škodljivi za uspešnost; Po drugi strani pa deformacija propada med sintranjem tekoče faze otežuje oblikovanje delov s kompleksnimi oblikami blizu neto oblike. Vse to so močno omejile in ovirale razvoj PIM. Razlog je v glavnem povezan s postopkom PIM.

Od prahu, veziva, hranjenja, brizganja do razmazanja in sintranja vplivajo na razvoj procesa PIM in kakovosti izdelka. Če ustrezen nadzor procesa ni sprejet, lahko odstopanje prazne teže doseže ± 10%, kar povzroči neenakomerno sintrano krčenje in neskladno končno velikost. Vsaka povezava procesa je tesno povezana z drugo, težave v prejšnji povezavi pa ne morejo sestaviti naslednji postopek. Faktorji praška, vezi, razmaščevanje in sintranje so ključni dejavniki, ki vplivajo na PIM. Za oblikovanje vbrizgavanja visokih - zlitin gostote so pomembnejše.

Faktor praška: Faktor praška je pomemben dejavnik, ki vpliva na PIM. Prah vpliva na delovanje hranjenja, hitrost razmaščevanja ter deformacijo in sintranje med postopkom razmaščevanja.

Učinkovitost veziva in hranjenja

Visoka kakovost vbrizgavanja je ključni dejavnik pri pridobivanju visokih - dimenzijskih natančnih delov. Kakovost vbrizgavanja je odvisna od številnih dejavnikov, kot so uspešnost veziva in podajalnikov.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., je bil ustanovljen leta 1997. Strateški cilj podjetja je zgraditi veliko cementirano podjetje Carbide Group. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je en - Stop cementirani ponudnik proizvodnje in prilagajanja storitev. Focusing on the research and development and production of high-end cemented carbide ball teeth, round bars, plates, mold materials, wear-resistant alloy materials, automobile tire anti-skid spikes, and supporting cemented carbide precision parts, bearings, bushings, valve parts, automatic crushing system processing, etc. Zhongwei Precision Company je z leti razvoja osvojilo uslugo kupcev s svojo stabilno kakovostjo izdelkov in bogato raznolikostjo izdelkov. Od ustanovitve zunanjega trgovinskega oddelka leta 2010 so bili izdelki podjetja prodani doma in v tujini, blagovna znamka podjetja pa ima določen tržni ugled.