Z6CND17.12 Prašno brizgani kovinski deli

Opis izdelka

Nerjaveče jeklo Z6CND17.12

Nerjaveče jeklo Z6CND17.12 ima dobro plastičnost, žilavost, hladno denaturacijo in učinkovitost postopka varjenja. Z dodajanjem Mo elementa pridobi posebno strukturo, odporno proti koroziji. Ker ima boljšo odpornost proti kloridni koroziji kot Z6CN18.09, se uporablja tudi kot "ladijsko jeklo".

Kemična sestava nerjavečega jekla Z6CND17.12

C: manj kot ali enako 0.07 odstotkov

Si: manj kot ali enako 1.00 odstotku

Mn: Manj ali enako 2.00 odstotkom

P: manj kot ali enako 0.040 odstotkov

S: manj kot ali enako 0.030 odstotkov

Cr: 16.00-18.00 odstotkov

Ni: 11.{1}}00 odstotkov

Mo: 2.50-3.00 odstotkov

Območje uporabe nerjavečega jekla Z6CND17.12

Nerjaveče jeklo Z6CND17.12 se uporablja predvsem v živilski industriji in kirurški opremi ter je primerno tudi za proizvodno opremo v morski vodi, kemikalijah, barvilih, papirju, oksalni kislini, gnojilih, fotografiji, živilski industriji, objektih obalnih območij, vrveh, CD palicah, vijaki, matice itd. Z6CND17.12 brizgani deli iz kovinskega prahu.

Specifikacija obdelave nerjavečega jekla Z6CND17.12 in metalografska struktura

Specifikacije toplotne obdelave: trdna raztopina 1010 ~ 1150 stopinj hitro hlajenje;

Metalografska struktura: Za strukturo je značilen avstenitni tip.

Mehanske lastnosti nerjavečega jekla Z6CND17.12

Natezna trdnost σb (MPa): večja ali enaka 520

Meja tečenja σ0.2 (MPa): večja ali enaka 206

Raztezek δ5 (v odstotkih): večji ali enak 40

Zmanjšanje površine ψ (v odstotkih): večje ali enako 60

Preskus trdote: Manj ali enako 187HB; manj kot ali enako 90HRB; Manjši ali enak 200HV

Z6CND17.12 varjenje nerjavnega jekla

Nerjaveče jeklo Z6CND17.12 ima dobre lastnosti varjenja. Za varjenje se lahko uporabljajo vse standardne metode varjenja. Pri varjenju se lahko za varjenje uporabljajo različne polnilne palice iz nerjavečega jekla ali varilne palice glede na aplikacijo. Da bi dosegli najboljšo odpornost proti koroziji, je treba zvarjeni del nerjavečega jekla Z6CND17.12 po varjenju žariti.

Z6CND17.12 brizgani deli iz kovinskega prahu so nova tehnologija brizganja delov, oblikovanih s kombiniranjem tradicionalne tehnologije praškaste metalurgije s sodobno tehnologijo brizganja plastike. Največja značilnost te tehnologije je, da lahko neposredno izdela dele s končno obliko, minimizira količino strojne obdelave in prihrani surovine ter reši problem težkega oblikovanja izdelkov kompleksne oblike na področju prašne metalurgije; poleg tega ima material te tehnologije široko prilagodljivost, vse kovine, zlitine, keramiko itd., ki jih je mogoče predelati v prah, je mogoče s to tehnologijo izdelati v dele. Poleg tega lahko ta tehnologija uresniči tudi popolnoma avtomatizirano kontinuirano proizvodnjo z odlično zmogljivostjo materiala in visoko natančnostjo dimenzij izdelka.

Osnovni postopek te tehnologije je: najprej enakomerno zmešajte trden prah z določenimi dodatki, po granulaciji vbrizgajte zrnat material v votlino kalupa s strojem za brizganje v segretem stanju, da se kondenzira in oblikuje, nato pa kemično ali termično. ga razgradi. Vezivo v oblikovanem surovcu odstranimo, na koncu pa s sintranjem in zgoščevanjem dobimo končni izdelek.

V zadnjih letih se je tehnologija mikrosistemov zelo hitro razvijala na različnih področjih, hkrati pa je postavila višje zahteve za izdelavo tridimenzionalnih mikrokompleksnih komponent, ki se uporabljajo v mikroinženiringu. Upamo, da bodo lahko mikro naprave izpolnile zahteve glede zmogljivosti, hkrati pa bodo lahko realizirale obsežno proizvodnjo. Glavne komponente v mikrosistemu vključujejo mikrokalupe, mikromehanske strukture za senzorje in pospeševalnike, biosenzorje, mikrofluidne elemente, mikroreaktorje itd. Te komponente imajo zapletene oblike in majhne prostornine. Z uporabo obstoječih mikroprocesnih tehnologij, kot so mikro-rezanje, lasersko rezanje in tehnologije jedkanja silicija, je učinkovitost proizvodnje nizka in proizvodnje v velikem obsegu ni mogoče izvesti. V zadnjih letih se razvija na osnovi brizganja prahu. Napreden postopek mikrobrizganja prahu zagotavlja najbolj potencialno tehnologijo priprave za obsežno proizvodnjo mikro komponent.

Trenutno so glavne države, ki v svetu izvajajo raziskave o tej tehnologiji, Nemčija, Japonska, Singapur, ZDA in Združeno kraljestvo. Med njimi je Nemčija prevzela vodilno vlogo pri izvedbi in dosegla izjemne rezultate. Domača Pekinška univerza za znanost in tehnologijo, Central South University in Dalian University of Technology so prav tako izvedle vrsto raziskovalnega dela na tem področju. Na primer, Univerza za znanost in tehnologijo v Pekingu je razvila kalup za mikrobrizganje prahu z neodvisnimi pravicami intelektualne lastnine in je primeren za tradicionalne stroje za brizganje; in z uporabo prahu karbonilnega železa in prahu zlitine železa in niklja kot surovin je bilo mikrobrizganje prahu uspešno izvedeno na tradicionalnih strojih za brizganje mikro zobnikov s premerom dodatnega kroga manj kot 1 mm.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje