Kordieritni keramični deli
Kordieritni keramični deli
video
Cordierite Ceramic Pieces
Cordierite Ceramic Pieces1
Cordierite Ceramic Pieces2
Cordierite Ceramic Pieces3
1/2
<< /span>
>

Kordieritni keramični deli

Tlačna trdnost je 280-500MPa. Natezna trdnost 25 ~ 40MPa. Upogibna trdnost 50 ~ 60MPa. Trdnost udarca je 1.8-2.2cm·kg/cm2. Koeficient linearne razteznosti (1.1-1.8)×10-6(20-100 stopinj). Povprečna toplotna prevodnost je 3.35-5.02kJ/(m2·h· stopinja )(0-100 stopinja). Hladno in toplotno odporna temperatura 300 ~ 500 stopinj. Izolacijska upornost 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 stopinj). Vrednost tangensa dielektrične izgube je 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Ognjevzdržnost je približno 1400 stopinj.

Kordieritna keramika, glavne surovine za izdelavo keramike so smukec, glina, glinica, glinenec itd.

Kordierit (2MgO·2Al2O3·5SiO2) je keramika z glavno kristalno fazo.


Tlačna trdnost je 280-500MPa. Natezna trdnost 25 ~ 40MPa. Upogibna trdnost 50 ~ 60MPa. Trdnost udarca je 1.8-2.2cm·kg/cm2. Koeficient linearne razteznosti (1.1-1.8)×10-6(20-100 stopinj). Povprečna toplotna prevodnost je 3.35-5.02kJ/(m2·h· stopinja )(0-100 stopinja). Hladno in toplotno odporna temperatura 300 ~ 500 stopinj. Izolacijska upornost 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 stopinj). Vrednost tangensa dielektrične izgube je 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Ognjevzdržnost je približno 1400 stopinj.


Zhongwei Precision je zavezan zagotavljanju domačim in tujim strankam naprednih keramičnih kosov iz kordierita z visoko trdnostjo, visoko žilavostjo, odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti koroziji in visoko temperaturno odpornostjo. Je visokotehnološko podjetje, ki združuje raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo naprednih industrijskih preciznih keramičnih izdelkov na področju precizne keramike. Z vrsto sodobne visoko natančne opreme je neodvisno realiziral zaključek celotnega proizvodnega procesa keramičnih delov od priprave keramičnega prahu, zelenega oblikovanja telesa, visokotemperaturnega sintranja do končne obdelave keramičnega materiala.




Izdelek Description

1. Izvedbeni standardi: podjetje strogo izvaja certifikat ISO9001, izdelki pa so opravili ROHS, FDA EU certifikat itd.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Glavni procesi: fugiranje, brizganje, ulivanje trakov, izostatično stiskanje, 3D tiskanje

4. Razpoložljivi materiali za keramiko:

Proizvaja predvsem končne keramične palice, keramične cevi, keramične obroče, keramične plošče, keramične priseske, keramična rezila in druge keramične strukture posebnih oblik. Glavni keramični materiali so aluminijev oksid, cirkonijev oksid, silicijev karbid, silicijev nitrid in keramika iz aluminijevega nitrida. Odpornost na visoke temperature, odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, odpornost na kisline in alkalije, antimagnetna odpornost, odpornost na pritisk. In 3D tiskanje itd. je prilagojeno zahtevam kupcev.

Kombinirana cev, njena visoka odpornost proti obrabi, se učinkovito upira obrabi materiala in udarcem.


Postopek izdelave izdelka

1. Proizvodni proces

Proizvedeno v keramične kose Cordierite s splošno keramično tehnologijo. Območje sintranja je ozko, temperatura sintranja je le nekaj stopinj oddaljena od temperature razgradnje kordierita in težko je dobiti gosto telo. Klorit, magnezijev karbonat, barijev karbonat, cirkonijev silikat, cirkonijev dioksid, borov trioksid, spodumen itd. se pogosto uporabljajo kot dodatki, ki lahko znižajo temperaturo sintranja, razširijo temperaturno območje sintranja in izboljšajo njegove dielektrične lastnosti. Lahko se uporablja kot tuljava, električni izolacijski material, odporen na oblok, osnovni material za kompozitne materiale in material za šobe gorilnikov električnih in toplotnoizolacijskih naprav. Angleško ime kordierit je Cordierite, ki je dobil ime v čast francoskega geologa PLA Coedierja, medtem ko se kordierit draguljarske kakovosti po angleško imenuje Iolite ali Dichroite. Iolit izhaja iz grščine in pomeni "vijolična", kar simbolizira barvne značilnosti iolita draguljarske kakovosti. Kordierit ima očiten pleohroizem, njegova barva pa se očitno spreminja, če jo opazujemo iz različnih zornih kotov s prostim očesom. Po kemični sestavi je silikat, bogat z železom, magnezijem in aluminijem. Magnezij v sestavi lahko nadomestimo z železom ali manganom, del aluminija pa tudi z železom. Kristali so večinoma kratki stebrasti in občasno vsebujejo vključke, kot so silimanit, spinel, cirkon, apatit in sljuda. Barva je na splošno svetlo modra, temno modra ali sivo modra, nekateri so brezbarvni, beli, sivi, svetlo rumeni, svetlo vijolični ali svetlo rjavi, po vremenskih vplivih pa je rahlo zelena. Če se stopnja preperevanja poveča, se kordierit lahko spremeni v sljudo, klorit ali smukec.


Kordierit nastane z zmerno do visoko termično metamorfozo kamnin z visoko vsebnostjo aluminija, predvsem v gnajsu ali skrilavcu z visoko vsebnostjo aluminija. Kakovostni kordierit z boljšo kakovostjo se večinoma proizvaja na Šrilanki in v Indiji, poleg Nemčije, Mjanmara, Tanzanije, Finske, Madagaskarja, ZDA in drugih držav.


2. Fizikalne lastnosti

Barva: Barva gem-kakovostnih sort je modra in modro-vijolična, iolit pa je lahko tudi brezbarven, rumenkasto bel, zelen, rjav in siv.

Sijaj in prosojnost: steklast sijaj, prozoren do prosojen.

Optične lastnosti: dvoosni kristal, negativne optične lastnosti.

Lomni količnik in dvojni lom: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0.002 je povezan z razmerjem med Mg in Fe v njegovi sestavi. Ko je bogat z Mg, je lomni količnik nizek, ko je bogat z železom, je lomni količnik visok.

Pleohroizem: Močan, trikromatičnost je rumeno-vijolična, rumena in modra. Različne barve so vidne s prostim očesom, če jih gledamo iz različnih smeri.

Svetilnost: nobena

Absorpcijski spekter: prikazan je kot absorpcijski spekter železa.

Razcepnost: kordierit ima lahko tri skupine razcepnosti, med katerimi je {010} zmerna razcepnost, {100} in {001} nepopolna razcepnost, zlom pa je neenakomeren.

Protruzija: negativna ali pozitivna nizka protruzija

Trdota prask: Mohsova trdota je 7~7,5

Relativna gostota: 2,60, ki postopoma narašča z naraščanjem vsebnosti Fe.

Kristalni sistem: Ortorombični sistem

Kristal: kratek stolpec

Vrsta agregata: zrnat, masiven

Drugi (1) so krhki; (2) lomni količnik je 1,542 ~ 1,551; (3) prozoren do prosojen; (4) kristal ima celo ponavljajoče se dvojne kristale in je psevdo šesterokoten; (5) ko je kristal ovit s silimanitom, cirkonom in drugimi majhnimi minerali, lahko pogosto vidite večbarvni halo limonino rumene barve.


3. Kemijske lastnosti

Kemična sestava (Mg, Fe2 plus ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Kemijski razred: Silikati

Kemijske lastnosti:

(1) Magnezij v sestavi lahko nadomestimo z majhno količino mangana

(2) Aluminij v sestavi je mogoče nadomestiti z nekaj visokovalentnega železa


4. Mikroskopske značilnosti

Pogosti mineralni vključki vključujejo hematit ali goetit, apatit, cirkon in plinsko-tekoče vključke. Med njimi je kordieritni paket, proizveden na Šrilanki, večinoma hematit in goethite, barva pa je rdeča. Večina delcev je ploščatih in igličastih ter so razporejeni v smeri. Rdeč, ta kordierit je znan tudi kot "Bloodshot".


5. Kordieritna keramika


c.png


Kordieritni keramični kosi imajo visoko tlačno in natezno trdnost od 25 do 40 MPa. So keramike glavne kristalne faze.

Tlačna trdnost je 280-500MPa. Natezna trdnost 25 ~ 40MPa. Upogibna trdnost 50 ~ 60MPa. Trdnost udarca je 1.8-2.2cm·kg/cm2. Koeficient linearne razteznosti (1.1-1.8)×10-6(20-100 stopinj). Povprečna toplotna prevodnost je 3.35-5.02kJ/(m2·h· stopinja )(0-100 stopinja). Hladno in toplotno odporna temperatura 300 ~ 500 stopinj. Izolacijska upornost 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 stopinj). Vrednost tangensa dielektrične izgube je 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Ognjevzdržnost je približno 1400 stopinj.


Glavne surovine so smukec, glina, aluminijev oksid, glinenec itd. Proizvedeno s splošno keramično tehnologijo. Območje sintranja je ozko, temperatura sintranja je le nekaj stopinj oddaljena od temperature razgradnje kordierita in težko je dobiti gosto telo. Klorit, magnezijev karbonat, barijev karbonat, cirkonijev silikat, cirkonijev dioksid, borov trioksid, spodumen itd. se pogosto uporabljajo kot dodatki, ki lahko znižajo temperaturo sintranja, razširijo temperaturno območje sintranja in izboljšajo njegove dielektrične lastnosti. Lahko se uporablja kot tuljava, električni izolacijski material, odporen na oblok, osnovni material za kompozitne materiale in material za šobe gorilnikov električnih in toplotnoizolacijskih naprav.


6. Kordieritna satasta keramika

Satovjasta keramika iz kordierita je izdelana iz sintetičnih surovin iz kordierita z dodajanjem veziv in sredstev za izgubo pri vžigu, mešanjem, luščenjem, ekstrudiranjem, sušenjem in žganjem pri 1280-1320 stopinjah. Zanj je značilno, da je surovina, uporabljena pri oblikovanju, popolnoma sintetična surovina iz kordierita, postopek oblikovanja je postopek ekstrudiranja, sušenje pa vključuje kombinacijo sušenja v tunelski nastavitvi in ​​sušilne peči v obliki škatle. Metoda priprave vključuje naslednje korake: mokro mletje gline, smukca, aluminijevega oksida in svetlo žganega magnezijevega prahu v krogličnem mlinu do velikosti delcev manj kot 320 očes, kroglično mlet prah pa je izpostavljen tlačni filtraciji in vakuumskemu rafiniranju postane blatni blok in nastane zeleno telo. Kordieritni material se sintetizira v peči z nizkim plamenom; nato se sintetizirani kordierit ponovno fino zmelje na zahtevano velikost delcev; fino zmlet kordierit v prahu se nato doda vezivu z MC ali PVA kot glavno komponento, satjasta keramika se lahko proizvaja s postopkom ekstrudiranja. Uporablja se predvsem pri katalitskem čiščenju izpušnih plinov avtomobilov, odstranjevanju prahu iz industrijskih peči in shranjevanju toplote, katalitskem krekingu nafte in drugih industrijah.


Postopek po sintranju

Oprema za obdelavo: opremljena s CNC gravirnim strojem, brezcentričnim brušenjem, notranjim in zunanjim cilindričnim brušenjem, površinskim brušenjem, CNC obdelovalnim centrom za stružnico, rezanjem žice, struženjem, rezkanjem, brušenjem in drugo visoko natančno proizvodno in preskusno opremo.


Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene).

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.


Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami strank.

3. Testna oprema: merilnik okroglosti, trikoordinatni merilnik, slikovni koordinatni merilnik, Hexagon trikoordinatni merilnik, slikovni merilnik, merilnik gostote, merilnik gladkosti, mikro Vickersov merilnik trdote.


x


Pošlji povpraševanje

(0/10)

clearall