Ohišje ure iz izgubljenega-voščenega ulitka iz titanove zlitine
Izgubljeno{0}}litje rezin, znano tudi kot vlivanje, je metoda natančnega litja. Njegovo načelo vključuje najprej izdelavo voščenega modela enake oblike kot ohišje ure. Nato se na površino voščenega modela nanese več plasti ognjevzdržnega materiala, da se oblikuje monoliten kalup. Nato se kalup segreje, kar povzroči, da se voščeni model stopi in izteče, pri čemer ostane votlina v kalupu, ki se ujema z obliko ohišja ure.
Pregled tehnologije Lost{0}}Wafer Casting
Izgubljeno{0}}litje rezin, znano tudi kot vlivanje, je metoda natančnega litja. Njegovo načelo vključuje najprej izdelavo voščenega modela enake oblike kot ohišje ure. Nato se na površino voščenega modela nanese več plasti ognjevzdržnega materiala, da se oblikuje monoliten kalup. Nato se kalup segreje, kar povzroči, da se voščeni model stopi in izteče, pri čemer ostane votlina v kalupu, ki se ujema z obliko ohišja ure. Na koncu se v to votlino vlije staljena titanova zlitina. Ko se titanova zlitina ohladi in strdi, se kalup zlomi, da dobimo želeno ohišje ure. S to metodo ulivanja je mogoče izdelati dele zapletenih oblik in visoke natančnosti, zaradi česar je idealna za izdelke, kot so ohišja ur, kjer se zahteva visoka natančnost videza in dimenzijska natančnost.
Prednosti titanove zlitine v ohišjih ur
Lahka
Titanova zlitina ima razmeroma nizko gostoto, približno 4,5 g/cm³, kar je lažje od tradicionalnega nerjavečega jekla (gostota približno 7,9 g/cm³). Zaradi tega je nošenje ure udobnejše, brez pretirane obremenitve zapestja in je še posebej primerna za dolgotrajno nošenje.
Visoka trdnost
Titanova zlitina ima zelo visoko trdnost, z natezno trdnostjo na splošno med 400 in 1400 MPa. To pomeni, da lahko ohišje ure prenese določene zunanje udarce in pritiske med vsakodnevno uporabo, se upre deformacijam in poškodbam, kar zagotavlja vzdržljivost ure.
Odpornost proti koroziji
Na površini titanove zlitine se oblikuje gosta zaščitna folija iz titanovega oksida. Ta film ima odlično kemično stabilnost in je odporen proti koroziji zaradi različnih medijev, kot sta znoj in morska voda. Pri urah to učinkovito preprečuje rjavenje in korodiranje ohišja ter tako podaljša življenjsko dobo ure.
Dobra biokompatibilnost
Titanova zlitina ni -toksična za človeško telo in ne povzroča alergijskih reakcij, zato je primerna za ljudi z vsemi tipi kože. To je pomembna prednost za ohišja ur, ki pridejo v neposreden stik s kožo.
Poseben postopek izgubljenega{0}}litja rezin ohišij ur iz titanove zlitine
o. Oblikovanje in graviranje: Na podlagi zahtev glede oblikovanja ure se 3D-model ustvari s programsko-računalniško podprto načrtovanje (CAD). Visoko{4}}natančen prototip voščenega modela se nato izdela s CNC obdelavo ali ročnim graviranjem. Ta prototip mora natančno odražati obliko, velikost in podrobne značilnosti ohišja ure, vključno s krono, ušesi in oznakami.
o. Replikacija voščenega modela: z uporabo prototipa se izdela kalup, voščeni modeli pa se množično -izdelajo z vbrizgavanjem voska. Med postopkom vbrizgavanja je treba skrbno nadzorovati temperaturo, tlak in hitrost vbrizgavanja voska, da zagotovimo kakovost in konsistenco modela voska.
o Sestav voščenega modela: več voščenih modelov je povezanih z voščenimi palicami, da tvorijo sestav voščenega modela. Zasnova sklopa voščenega modela mora upoštevati pretok staljene kovine in odzračevanje, da se zagotovi nemoten postopek ulivanja.
o Prevleka iz ognjevzdržnega materiala: Sklop voščenega modela je potopljen v prevleko, sestavljeno iz ognjevzdržnih materialov (kot je silicijev dioksid, cirkonski pesek itd.) in veziva, kar zagotavlja enakomeren premaz na površini. Nato se na vrhu posuje plast ognjevzdržnega peska, ki se drži površine premaza. Ta postopek se večkrat ponovi, dokler lupina ne doseže želene debeline. Na splošno je lupina sestavljena iz 4-8 plasti.
o Sušenje in utrjevanje: po nanosu vsakega sloja premaza in peska je potrebno sušenje in utrjevanje za izboljšanje trdnosti in stabilnosti lupine. Postopek sušenja običajno poteka v posebnih okoljskih pogojih z nadzorovano temperaturo, vlažnostjo in prezračevanjem. Utrjevanje je mogoče doseči s kemičnimi ali termoreaktivnimi metodami.
Kalup postavimo v kotel za parno razvoskanje ali vročo vodo, da se stopi in izteče voščeni vzorec. Postopek razvoskanja mora biti temeljit, da preprečimo, da bi ostanki voska vplivali na kakovost ulitka.
* Taljenje titanove zlitine: surovina titanove zlitine se postavi v vakuumsko indukcijsko peč za taljenje. Med postopkom taljenja morajo biti raven vakuuma, temperatura in čas taljenja v peči strogo nadzorovani, da se zagotovi enotnost in čistost sestave titanove zlitine. Hkrati je treba preprečiti, da bi titanova zlitina reagirala z nečistočami v peči, kar bi vplivalo na njeno delovanje.
* Ulivanje: Ko titanova zlitina doseže ustrezno temperaturo in tekočnost, jo hitro vlijemo v predhodno segret kalup. Postopek litja mora potekati hitro in gladko, da se prepreči brizganje in oksidacija staljene kovine. Hkrati je treba nadzorovati hitrost in prostornino vlivanja, da zagotovimo kakovost in dimenzijsko natančnost ohišja ure.
* Čiščenje ohišja: Ko se titanova zlitina ohladi in strdi, se kalup zlomi in ohišje ure se odstrani. Nato s peskanjem, brušenjem in drugimi metodami odstranimo ostanke plesni in oksidne obloge s površine, zaradi česar je površina ohišja ure gladka. * **Toplotna obdelava:** Za izboljšanje mehanskih lastnosti in odpornosti proti koroziji ohišja ure je potrebna ustrezna toplotna obdelava. Običajni postopki toplotne obdelave vključujejo žarjenje, kaljenje in staranje. Med toplotno obdelavo morata biti strogo nadzorovana temperatura in čas, da zagotovimo želeni učinek.
* Strojna in površinska obdelava: V skladu z zahtevami zasnove ure je ulito ohišje ure podvrženo strojnim postopkom, kot so vrtanje, rezkanje in brušenje, da se dosežejo natančne mere in oblika. Nato se izvedejo površinske obdelave, kot so poliranje, galvanizacija in PVD prevleka, da se izboljša kakovost videza ohišja ure in odpornost proti obrabi.
Kontrola kakovosti in inšpekcija
Pregled dimenzijske točnosti
Z uporabo natančnih merilnih orodij, kot so koordinatni merilni stroji in čeljusti, se izmerijo ključne dimenzije ohišja ure, da se zagotovi izpolnjevanje konstrukcijskih zahtev. Dimenzijska odstopanja so običajno nadzorovana znotraj ±0,05 mm.
01
Pregled kakovosti površine
Z vizualnim pregledom in mikroskopskim opazovanjem se površina ohišja ure pregleda glede napak, kot so razpoke, pore in luknjice. Površinska hrapavost mora ustrezati določenim standardom, ki običajno zahtevajo vrednost Ra med 0,4 in 0,8 μm.
02
Testiranje mehanskih lastnosti
Natezni preskusi in preskusi trdote se uporabljajo za testiranje mehanskih lastnosti ohišja ure, kot so natezna trdnost, meja tečenja in trdota. Ti kazalniki učinkovitosti morajo izpolnjevati ustrezne standarde in zahteve glede oblikovanja.
03
Testiranje odpornosti proti koroziji
Za testiranje korozijske odpornosti ohišja ure se uporabljajo preskusi s solnim pršenjem in potopni preskusi. Po preskusih se opazuje korozijsko stanje površine ohišja, da se oceni njena odpornost proti koroziji.
04
Izzivi in rešitve za izgubljeno{0}}litje rezin ohišij ur iz titanove zlitine
* Izziv: Titanove zlitine so kemično reaktivne in zlahka reagirajo s kisikom in dušikom v zraku pri visokih temperaturah, pri čemer tvorijo krhke spojine, ki vplivajo na njihove lastnosti. Hkrati imajo titanove zlitine visoko tališče (približno 1668 stopinj), kar zahteva posebno opremo in postopke za taljenje in ulivanje.
* Rešitev: Tehnologije vakuumskega indukcijskega taljenja in vakuumskega litja se uporabljajo za preprečevanje stika med titanovo zlitino in zrakom. Med taljenjem in ulivanjem sta raven vakuuma in atmosfera v peči strogo nadzorovana, da se zagotovi kakovost titanove zlitine.
* Izziv: titanove zlitine kemično reagirajo z materialom kalupa pri visokih temperaturah, kar vodi do zmanjšane kakovosti površine in dimenzijske natančnosti.
* Rešitev: Izberite primerne materiale za kalupe in premaze, kot sta cirkonski pesek in itrijev oksid. Ti materiali imajo dobro kemično stabilnost in lahko zmanjšajo reakcijo s titanovimi zlitinami. Hkrati optimizirajte formulacijo premaza in postopek nanosa med izdelavo kalupa, da izboljšate kakovost kalupa.
* Izziv: litje-voska je nagnjeno k napakam, kot so poroznost, krčenje in razpoke, kar vpliva na kakovost in delovanje ohišja ure.
* Rešitev: Optimizirajte parametre procesa litja, kot so temperatura litja, hitrost litja in hitrost hlajenja, da zmanjšate napake pri litju. Hkrati uporabite napredno programsko opremo za simulacijo, da analizirate postopek litja, predvidite lokacijo in vzroke napak ter vnaprej sprejmete preventivne in nadzorne ukrepe.
Pošlji povpraševanje
