Nastavitev stroja za luščenje Nihalo Vodno steklo za vlaganje

Predstavitev izdelka

Nastavitev stroja za luščenje nihajni vložek iz vodnega stekla je ključni sestavni del stroja za lupljenje. Kot že ime pove, je izdelan z investicijskim litjem z vodnim steklom kot materialom za oblikovanje. To zagotavlja visoko stopnjo natančnosti in trajnosti.

Naložbena proizvodnja vodnega stekla
Cena veziva vodnega stekla je nizka in cikel izdelave lupine je kratek, zato se na Kitajskem pogosto uporablja postopek natančnega litja lupine vodnega stekla, vendar ima v primerjavi s tradicionalnim litjem v pesek investicijsko litje vodnega stekla še vedno težave zaradi dragega materiali, zapleten proces in dolg proizvodni cikel. Kot eden izmed najbolj kritičnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost ulitkov, je zelo pomemben učinkovit nadzor nad kakovostjo lupine.
Ta članek bo razpravljal o nadzoru surovin za izdelavo lupin, okolju za izdelavo lupin ter nadzoru in upravljanju procesa izdelave lupin, hkrati pa se bo združil s proizvodno prakso, da bi izboljšal kakovost lupin in na koncu izboljšal kakovost in donos ulitkov.
1. Izbira in kontrola surovin
1.1 Kontrola kakovosti veziva za vodno steklo
Za vlaganje se uporablja natrijevo vodno steklo. Glavni parametri vodnega stekla so modul (M), gostota (ρ) in viskoznost, med katerimi je M pomemben parameter vodnega stekla, ki ga lahko izrazimo z naslednjo formulo. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1,032, kjer sta ω(SiO2) in ω(Na2O) masna deleža SiO2 oziroma Na2O, izražena kot %, 1,032 pa je razmerje med relativna molekulska masa Na2O glede na SiO2.
Gostota vodnega stekla ρ posredno kaže koncentracijo Na2O.mSiO2 v njem. M je odvisen od relativne vsebnosti SiO2 in Na2O, ρ pa določa vsebnost SiO2. M in ρ neposredno vplivata na površinsko trdnost, trdnost pri sobni temperaturi, trdnost pri visokih temperaturah in preostalo trdnost lupine. V proizvodnji je M natrijevega silikata na splošno nadzorovan pri 3.0~3,4, površinski premaz ρ pa je nadzorovan pri 1,25~1,28 g/cm3. Ojačitvena plast ρ je nadzorovana pri 1,30~1,34g/cm3. Če M in ρ ne izpolnjujeta zahtev, prilagodite M s kislino ali alkalijo in prilagodite ρ z vodo ali vodnim steklom visoke gostote. Viskoznost je tudi pomemben parameter učinkovitosti vodnega stekla, neposredno vpliva na učinkovitost premazov in lupin, dejavniki, ki vplivajo na viskoznost vodnega stekla, so modul, gostota, temperatura itd., Viskoznost vodnega stekla se povečuje s povečanjem M, povečanje gostote in znižanje temperature.
Zaradi prisotnosti prostega SiO2 v vodnem steklu se po določenem času skladiščenja SiO2 odloži na dno posode, kar povzroči zmanjšanje modula vodnega stekla. Zato je treba v procesu uporabe poleg preskusa enkrat, ko je kozarec za vodo raztovorjen, ponovno testirati po 24 urah shranjevanja, da se zagotovi, da kozarec za vodo izpolnjuje zahteve.
1.2 Vpliv in kontrola prahu na kakovost lupine
Velikost delcev prahu v prevleki mora biti ustrezna, ko je prašek v prevleki grob, se prevleka hitro izloči in je stabilnost postopka slaba, kar ima za posledico grobo površino ulitka. Preveč fin prah ima večji vpliv na površinsko prevleko, prevleke pa ni enostavno nadzorovati, zaradi česar je prevleka na voščenem modelu predebela, vogali in utori so resno nakopičeni, utrjevanje pa je neprepustno. V dejanski proizvodnji se izbere ustrezen prah s povprečno velikostjo delcev 35 ~ 50 μm. Prevleka, oblikovana s tem prahom, ne le izboljša razmerje med prahom in tekočino, ampak tudi izboljša stabilnost postopka
1.3 Vpliv in nadzor površinsko aktivne snovi na kakovost lupine
Glavna funkcija površinsko aktivne snovi je zmanjšati površinsko napetost prevleke, povečati vlažilni učinek prevleke na vložni kalup in izboljšati obešanje prevleke. Površinsko aktivna snov mora izpolnjevati pogoje topnosti v vodi, zmanjšane površinske napetosti, dobre omočljivosti in prepustnosti, manjšega nastajanja pene in nizke stabilnosti pene ter brez kemične reakcije s komponentami premaza.
V dejanski proizvodnji, da bi izboljšali močenje barve na voščenem kalupu, se voščeni kalup pred izdelavo lupine očisti s pralnim praškom, da se odstranijo ostanki voska in oljnate snovi na površini. Površinski prevleki se doda polioksietilen alkil alkoholni eter, da se zmanjša površinska napetost prevleke, izboljša sposobnost prevleke prevleke in sposobnost vlaženja voščenega kalupa, zmanjša viskoznost prevleke, naredi micel enakomerno porazdeljen in gel se enakomerno obori, kar pomaga izboljšati trdnost lupine. Običajno je količina dodatka {{0}}.1%~0,3% in se ustrezno doda glede na različno vsebnost grobega in finega prahu.
2. Nadzor okolja za izdelavo školjk
Okolje za izdelavo lupin se tukaj nanaša predvsem na nadzor temperature proizvodnega okolja. Zaradi večje občutljivosti praškastega nanosa vodno steklo-kvarc na temperaturo se po eni strani s povišanjem temperature nanosa zmanjšujeta njegova gostota in viskoznost pretočne posode, po drugi strani pa z naraščanjem temperaturi se hitrost želiranja pospeši, premaz pa se hitro naredi skorjica in ga ni mogoče posipati s peskom, kar vodi do zmanjšanja trdnosti lupine. V ta namen je treba nadzorovati temperaturo premaza, da se stabilizira razmerje med prahom in tekočino, poveča uporabnost premaza in prepustnost trdilca. Zaradi tega je pri visokih temperaturah modul vodnega stekla nadzorovan na spodnji meji, vlažnost zraka pa je mogoče nadzorovati pri 60% ~ 80%. Pozimi je treba temperaturo v proizvodni delavnici vzdrževati nad 16 stopinj, površinsko prevleko pa je treba nadzorovati pri 20 ~ 25 stopinjah, kar lahko ne samo stabilizira razmerje med prahom in tekočino, temveč tudi premaga problem prehitrega želiranja.
3. Nadzor delovanja procesa izdelave školjk
3.1 Nadzor postopka priprave barve
Formulacija barve je postopek oblikovanja enotne sestave barve z mešanjem in vračanjem barvnih komponent. Pri pripravi premazov je treba vodno steklo, ognjevzdržne materiale in vlažilna sredstva vzeti v skladu z razmerjem, nato pa je treba prašek in vlažilno sredstvo dodati v vodno steklo med mešanjem in mešanje nadaljevati še več več kot 1 uro po dodajanju. Premešano barvo je treba v celoti reciklirati. Namen recirkulacijske obdelave je popolnoma zmočiti vezivo in prah ter izprazniti pline, adsorbirane na površini prahu, in plin, vključen med mešanjem. Po refleksivnosti se bo gostota prevleke povečala, viskoznost se bo zmanjšala in bo stabilna, prevleka in fluidnost bosta dobra, želirno krčenje bo med strjevanjem majhno, trdnost lupine pa bo boljša. Na splošno se zahteva, da je treba površinski premaz reciklirati več kot 8 ur po pripravi in ​​ga pred uporabo ponovno mešati približno 20 minut, učinek uporabe pa je boljši, ko stoji 5 minut. Trenutno večina mešanja barv uporablja mešalnik barve v obliki črke L.
3.2 Nadzor postopka premazovanja in posipavanja s peskom
Oblogo je treba pred uporabo enakomerno premešati, viskoznost pretočne posode in težo razmaza je treba ponovno izmeriti ter prilagoditi kvalificiranemu območju. Nato se modul potopi v barvo, premika gor in dol ter obrača, dviguje in odceja odvečno barvo, tako da barva enakomerno prekrije površino modula. Ne sme biti lokalnega kopičenja barve ali pomanjkanja barve, za globoke luknje, utore in konkavne vogale modula je treba uporabiti stisnjen zrak za pršenje barve, po potrebi pa lahko s čopičem odstranite zračne mehurčke.
Pri površinskem pesku, če je zrno pregrobo, bo prevleka pokvarila kalup za vlaganje in sčasoma povzročila, da bo površina ulitka neenakomerna, vendar bo velikost delcev peska preveč drobna, kar bo povzročilo, da bo zadnja stran preveč ravna, ki ne prispeva k trdni kombinaciji zgornjih in spodnjih plasti in lahko povzroči razslojevanje lupine. Zato je v proizvodnji splošna površinska plast peska 40/70 mesh, prehodna plast je 20/40 mesh pesek, zadnja plast pa pesek 10/20 mesh. Vsaka vrsta posipa peska ne sme biti preveč koncentrirana, hkrati pa je potrebno paziti, da po odstranitvi peska odstranimo plavajoči pesek na površini.
3.3 Vpliv in nadzor procesa kaljenja
Izbira trdilca in kontrola procesa kaljenja. Kot trdilec ima NH4Cl težave z onesnaževanjem okolja, korodiranjem opreme in nestabilno trdnostjo lupine. Utrjena lupina kristalnega AlCl3 ima visoko trdnost, veliko želirno krčenje, slabo kakovost površine ulitkov in težko čiščenje peska. Da bi odpravili pomanjkljivosti obeh utrjevalcev, se uporabljata kompozitno utrjevanje z NH4Cl in kristalnim AlCl3, kar pomeni, da se 1–3 plasti utrdijo z NH4Cl, 4–6 plasti pa utrdi z AlCl3.
Koncentracija NH4Cl kot trdilca je običajno nadzorovana pri 22%~25% (masni delež), v proizvodnji pa uporabljamo nasičeno raztopino, da skrajšamo čas strjevanja in izboljšamo proizvodno učinkovitost. Čas strjevanja je običajno nadzorovan na 3~10 minut, čemur sledi 15~45 minut sušenja na zraku (odvisno od števila plasti). Ker se topnost NH4Cl v vodi s povišanjem temperature povečuje, je treba v proizvodnji nadzorovati temperaturo delavnice in raztopine, še posebej za proizvodno delavnico v naši severni regiji, na eni strani pa je treba izvesti potrebne ukrepe ogrevanja. za proizvodno delavnico, po drugi strani pa je treba za raztopino NH4Cl pred vsako proizvodnjo izvesti potrebne ukrepe za segrevanje in ogrevanje, da se izboljša njena topnost, ter opraviti vzorčenje in testiranje, proizvodnjo pa je mogoče izvesti šele po opravljanje testa.

S celovitim nadzorom zgoraj omenjenih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost lupine, se kakovost izdelave lupine stabilizira, površinske napake natančnega ulitka pa se znatno zmanjšajo, tako da smo kakovost naših ulitkov izboljšali na določenem obsegu.
Skratka, da bi stabilizirali kakovost lupine vodnega stekla v proizvodnji, je treba narediti:
(1) Kakovost vodnega stekla in prahu je treba strogo nadzorovati.
(2) Površinsko aktivno snov je treba uporabljati racionalno, da se izboljša sposobnost prevleke.
(3) Temperaturo v delavnici za izdelavo školjk je treba strogo nadzorovati.
(4) Pripravo premaza je treba v celoti reciklirati.
(5) Delovanje potopnega premaza in posipanje peska je treba standardizirati.

Sistemi za odkrivanje

Bakreno silicijev dioksid Sol za vlaganje