Rudarski stroji Odlitki iz nerjavečega jekla

Predstavitev izdelka

Ulitki iz nerjavečega jekla za rudarske stroje se nanašajo na dele rudarskih strojev, izdelane z metodami litja iz nerjavečega jekla. Ti ulitki se pogosto uporabljajo v različnih industrijskih in rudarskih aplikacijah, vključno z rudarskimi stroji ter opremo za raziskovanje nafte in plina. Ena najpomembnejših prednosti uporabe ulitkov iz nerjavečega jekla v rudarskih strojih je njegova visoka odpornost proti koroziji, luknjanju in oksidaciji. Zaradi tega je idealen material za rudarsko opremo, ki mora vzdržati težka okolja.

Proces produkcije
Nemški standard (EN) X2CrNi18-9 nerjaveče jeklo, izvršni standard: DIN 17440-1979,
Spada med avstenitna nerjavna jekla. Proizvodni proces avstenitnega nerjavnega jekla ima dobre rezultate, zlasti krom-nikelj avstenitno nerjavno jeklo. Plošče, cevi, trakovi, žice in palice različnih skupnih specifikacij se lahko uspešno proizvajajo z uporabo običajnih načinov za proizvodnjo posebnega jekla. materialov ter odkovkov in ulitkov.
 

Avstenitna nerjavna jekla se lahko uporabljajo tudi za izdelavo ulitkov. Da bi izboljšali fluidnost staljenega jekla in izboljšali učinkovitost litja, je treba prilagoditi sestavo zlitine litega jekla: povečati vsebnost silicija, sprostiti obseg vsebnosti kroma in niklja ter povečati zgornjo mejo žvepla elementa nečistoče.
Nerjaveče jeklo X2CrNi18-9, nerjaveče jeklo po nemškem standardu DIN. Ustreza 022Cr19Ni10, ustrezna številka, ki jo bolj poznamo, je 304L. V primerjavi z navadnim 304 ima 304L nižjo vsebnost ogljika in ni velike razlike v mehanskih lastnostih. Uporablja se predvsem pri varjenju, ker je vsebnost ogljika razmeroma nizka, kar lahko poveča odpornost proti interkristalni koroziji. (Vsebnost ogljika pri navadnem 304 je najmanj 0,15 %, pri 304L pa najmanj 0,030 %. 304L bi moral biti mehkejši).
Znamka: X2CrNi18-9
Standard: DIN 17400
Tako imenovani postopek litja za vložek preprosto pomeni uporabo taljivih materialov (kot je vosek ali plastika) za izdelavo taljivega modela (imenovanega kalup za vložek ali model), prevleko z več plastmi posebne ognjevzdržne barve ter sušenje in utrjevanje. Po oblikovanju celotne lupine kalupa uporabite paro ali vročo vodo, da stopite model iz lupine kalupa, nato pa lupino kalupa postavite v škatlo s peskom, napolnite s suhim peskom okoli njega in na koncu postavite kalup v peč za praženje in skozi visokotemperaturno peko (če se uporablja visokotrden kalup, se lahko oblikovana lupina neposredno speče brez oblikovanja). Ko je kalup ali lupina pečena, vanj vlijemo staljeno kovino, da dobimo odlitek.
Dimenzijska natančnost ulitkov za vlaganje je razmeroma visoka, običajno do CT4-6 (CT10~13 za litje v pesek, CT5~7 za tlačno litje). Seveda je zaradi zapletenosti procesa vložnega litja veliko dejavnikov, ki vplivajo na dimenzijsko natančnost ulitkov, kot so kalup, krčenje materiala, deformacija vložnega kalupa, linearne spremembe volumna lupine kalupa med proces segrevanja in ohlajanja, stopnja krčenja zlitine in deformacija ulitka med postopkom strjevanja itd. Čeprav je dimenzijska natančnost navadnih vložnih ulitkov visoka, je treba njeno konsistenco še izboljšati (dimenzijska konsistentnost ulitkov z uporabo srednje- in visokotemperaturnih voščenih materialov je treba precej izboljšati).
Pri stiskanju vložnega kalupa se uporablja kalup z visoko površinsko obdelavo votline, zato je tudi površinska obdelava vložnega kalupa relativno visoka. Poleg tega je plašč kalupa izdelan iz ognjevzdržne prevleke iz visokotemperaturno obstojnih posebnih veziv in ognjevzdržnih materialov in je obešen na vložni kalup. Notranja površina kalupne votline, ki je v neposrednem stiku s staljeno kovino, ima visoko gladkost. Zato je površinska obdelava ulitkov za vložek višja kot pri običajnih ulitkih in na splošno doseže Ra.1,6~3,2 μm.
 

Sistemi za odkrivanje

Bakreno silicijev dioksid Sol za vlaganje