Ulivanje iz izgubljenega-voska iz titanove zlitine rotorja ključavnice

o Visoka trdnost: Titanove zlitine imajo podobno trdnost kot legirano jeklo, vendar veliko nižjo gostoto, kar omogoča zmanjšanje teže ob ohranjanju zadostne trdnosti v rotorju cilindra ključavnice. To je pomembno za specializirane ključavnice z omejitvami teže, kot so tiste, ki se uporabljajo v letalstvu.

o Odpornost proti koroziji: na površini titanovih zlitin se tvori gost oksidni film. Ta oksidni film ima odlično kemično stabilnost in se učinkovito upira koroziji iz različnih medijev, vključno z vlažnim zrakom in morsko vodo. To pomeni, da se rotorji cilindra ključavnice iz titanovih zlitin lahko uporabljajo dlje časa v težkih okoljih brez korozije, s čimer se podaljša življenjska doba ključavnice.

o Biokompatibilnost: Čeprav biokompatibilnost ni kritičen dejavnik pri običajnih ključavnicah, lahko v nekaterih posebnih aplikacijah, kot so ključavnice za medicinske pripomočke, biokompatibilnost titanovih zlitin prepreči škodljive učinke na človeško telo.

o Izbira sestave: Na podlagi posebnih zahtev glede uporabe in kazalnikov delovanja rotorja cilindra ključavnice je izbrana ustrezna sestava titanove zlitine. Običajne titanove zlitine vključujejo Ti-6Al-4V, kjer aluminij (Al) izboljša trdnost in toplotno stabilnost titanove zlitine, medtem ko vanadij (V) pomaga izboljšati obdelovalnost in žilavost zlitine.

* Zasnova kalupa: Na podlagi tri{0}}dimenzionalnega modela rotorja valja ključavnice je zasnovan in izdelan kalup za izdelavo voščenega modela. Natančnost kalupa neposredno vpliva na dimenzijsko natančnost voščenega modela; zato so za izdelavo kalupa potrebni visoko{2}}natančna obdelovalna oprema in postopki.

* Oblikovanje voščenega modela: Staljeni vosek se vbrizga v kalup. Ko se vosek ohladi in strdi, se voščeni model odstrani iz kalupa. Za zagotovitev kakovosti voščenega modela je treba nadzorovati procesne parametre, kot so temperatura voska, tlak vbrizgavanja in hitrost hlajenja.

* Sestav voščenega modela: Posamezni voščeni modeli so sestavljeni v sestav voščenega modela z varjenjem ali lepljenjem, da se olajšajo poznejši postopki vlivanja. Med sestavljanjem je ključnega pomena zagotoviti varne povezave in natančno pozicioniranje med voščenimi modeli.

* Nanašanje gošče: sestav voščenega modela je potopljen v goščo, sestavljeno iz ognjevarnih materialov, veziv in dodatkov, ki zagotavljajo enakomeren premaz gošče na površini. Plast ognjevzdržnega peska se nato posuje na površino brozge, da se zagotovi trden oprijem.

* Sušenje in utrjevanje: Sklop voščenega modela, prevlečenega z brozgo in ognjevzdržnim peskom, se posuši in utrdi. To omogoča, da vezivo v brozgi kemično reagira in tvori robustno lupino. Čas sušenja in strjevanja ter temperaturne parametre je treba natančno nadzorovati glede na sestavo gnojevke in okoljske pogoje.

* Ponavljajoče se nanašanje: Za zagotovitev trdnosti in debeline lupine se postopek premazovanja z gnojevko in peskom ponavlja, kar običajno zahteva 3-5 slojev. Vsak sloj mora biti po nanosu posušen in utrjen.

* Razvoskanje: Pripravljena lupina kalupa se postavi v napravo za razvoskanje. Segrevanje stopi voščeni model, zaradi česar izteče iz lupine kalupa in tako tvori votlino znotraj lupine kalupa, ki se ujema z obliko rotorja zapornega jedra. Med razvoskanjem je treba temperaturo in čas segrevanja skrbno nadzorovati, da preprečite pokanje lupine kalupa.

* Taljenje titanove zlitine: surovina titanove zlitine se postavi v vakuumsko indukcijsko peč za taljenje. Med taljenjem je treba parametre, kot so raven vakuuma, temperatura in čas taljenja, strogo nadzorovati, da se zagotovi enotnost in čistost sestave titanove zlitine.

* Ulivanje: Ko titanova zlitina doseže vnaprej določene zahteve glede temperature in sestave, se hitro vlije v predhodno segreto lupino kalupa. Med ulivanjem je treba paziti na hitrost in metodo vlivanja, da preprečimo napake, kot so poroznost in vključki.

* Čiščenje lupine kalupa: Ko se ulitek ohladi, se lupina kalupa odstrani z metodami, kot sta mehansko vibriranje in peskanje.

* Toplotna obdelava: Rotor z zaklepnim jedrom je podvržen toplotni obdelavi za izboljšanje svoje mikrostrukture in lastnosti. Običajni postopki toplotne obdelave vključujejo žarjenje, kaljenje in popuščanje. Posebne parametre toplotne obdelave je treba določiti glede na sestavo titanove zlitine in zahteve glede uporabe rotorja valja ključavnice.

* Strojna in površinska obdelava: V skladu z zahtevami zasnove rotorja cilindra ključavnice je strojno obdelan, na primer z vrtanjem in rezkanjem, da se dosežejo natančne dimenzije in hrapavost površine. Končno je rotor cilindra ključavnice podvržen površinski obdelavi, kot sta galvanizacija in brizganje, da se izboljša njegova odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji.