Ulivanje zlitine z visoko vsebnostjo kroma

Visoko kromova zlitina je okrajšava za visoko kromirano belo protiobrabno lito železo, ki je protiobrabni material z odlično zmogljivostjo in posebno pozornostjo. Ima veliko večjo odpornost proti obrabi kot legirano jeklo ter veliko večjo žilavost in trdnost kot navadna bela litina. Hkrati ima odlično odpornost na visoke temperature in odpornost proti koroziji ter je hiter v proizvodnji in zmernih stroškov. Znan kot eden najboljših protiabrazivnih obrabnih materialov na svetu. Po več kot desetih letih padavin ima Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bogate proizvodne izkušnje na področju natančnega litja vodnega stekla po izgubljenem vosku, tehnologije natančnega litja iz pene, tehnologije natančnega litja silicijevega sola in tehnologije litja v pesek. Pričakujemo, da se bodo proizvajalci z vsega sveta posvetovali in pogajali o poslih.

Opis izdelka

Osnovne informacije o litju zlitin z visoko vsebnostjo kroma

1. Izvedbeni standardi: Podjetje strogo izvaja certifikate ISO9001 & TS 16949.

2. Standardi za material izdelka: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Glavni procesi: ulivanje v pesek, vložek iz silicijevega dioksida, vložek v vodno steklo, lupinasto litje, odstranjevanje robov, peskanje, strojna obdelava, toplotna obdelava, testiranje tesnosti, površinska obdelava itd.

4. Razpoložljivi materiali:

Kositrni bron, silicijev bron, aluminijev bron, medenina, baker, titanove zlitine, jeklo z visoko vsebnostjo mangana, jeklo z visoko vsebnostjo kroma, jeklo z visoko vsebnostjo niklja, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo, sivo železo, lito železo, lito jeklo, lito aluminij itd. Prilagojeno glede na zahteve kupca.

Nadzor procesa

Katere so ključne točke proizvodnega procesa ulivanja zlitin z visoko vsebnostjo kroma?

(1) Litoželezo z visoko vsebnostjo kroma ima slabe lastnosti pri litju, nizko toplotno prevodnost, slabo plastičnost, veliko krčenje in veliko nagnjenost k vročim in hladnim razpokam. V procesu litja je treba lastnosti litega jekla in litega železa upoštevati skupaj. , Vso pozornost moramo posvetiti problemu hranjenja ulitkov, princip pa je enak kot pri jeklenih ulitkih (uporabite dvižne cevi in ​​hladno železo ter upoštevajte načelo zaporednega strjevanja). Zaradi visoke vsebnosti kroma v zlitini je na površini staljenega železa enostavno oblikovati film, zato se zdi, da ima staljeno železo slabo fluidnost, v resnici pa ima boljšo fluidnost.

(2) Oblika mora biti narejena iz peska visoke trdnosti in za zrak prepustnega peska, kot je kremenčev pesek iz vodnega stekla, prevleko pa je treba zmešati s prahom z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida ali magnezijevim prahom z visoko ognjevzdržnostjo in alkoholom. Poleg tega se za pridobitev drobnozrnate strukture in dobre kakovosti površine pogosto uporablja tudi ulivanje kovinskih kalupov, če oblika ulitka ni preveč zapletena.

(3) Krčenje litega železa z visoko vsebnostjo kroma je podobno krčenju litega jekla, njegova linearna stopnja krčenja pa se lahko pri izdelavi vzorcev izračuna kot 1,8 do 2 odstotka. Pri izdelavi peščenih kalupov se lahko velikost dvižnega voda izračuna glede na določbe ogljikovega jekla, medtem ko se sistem vratnic izračuna glede na sivo litino, vendar je treba površino preseka povečati za 20 odstotkov do 30 odstotkov. odstotkov. Pri izbiri livnega dvižnega voda je treba paziti na dva vidika: eden je zagotoviti kakovost delovnega traku za litje (uporabni del); drugi je poskušati izboljšati izkoristek ulitka.

(4) Ker dvižni vod ulitka z visoko vsebnostjo kroma ni enostavno odstraniti, je treba med modeliranjem v obliki dvižnega voda uporabiti stranski dvižni vod ali dvižni vod, ki ga je enostavno rezati.

(5) Pri načrtovanju postopka ulivanja določenih delov je treba paziti, da se ne ovira krčenje ulitka, da se prepreči razpokanje. Poleg tega, če je temperatura razpakiranja po vlivanju previsoka, je zelo enostavno povzročiti pokanje ulitka. Počasno ohlajanje pod 540 stopinj je zelo potrebno. Odlitek mora biti popolnoma ohlajen v kalupu, nato pa odprite škatlo, da očistite pesek, ali škatle ne odpirajte najprej. Očistite pesek in ga zložite na kup (litje, sistem za izlivanje itd.), da obdate suh pesek in ga počasi ohladite. Okolje okoli škatle mora biti suho in v njem ne sme biti vlage ali vode, sicer lahko zlahka povzroči razpoke pri ulitku.

(6) Temperatura vlivanja mora biti nizka, kar prispeva k rafiniranju dendrita in evtektične strukture ter se lahko izogne ​​napakam, kot sta prekomerno krčenje in lepljenje površine zaradi previsoke temperature. Temperatura izlivanja je na splošno približno 55 stopinj višja od njegove likvidusne stopnje (1290-1350 stopinj), lahki in majhni deli so običajno nadzorovani pri 1380-1420 stopinjah, debeli in težki deli z debelino stene več kot 100 mm so nadzorovane pri 1350-1400 stopinjah.

Post Casting Proces

1. Toplotna obdelava: žarjenje, karbonizacija, kaljenje, kaljenje, normalizacija, površinsko kaljenje

2. Obdelovalna oprema: CNC, WEDM, stružnica, rezkalni stroj, vrtalni stroj, brusilnik itd.;

3. Površinska obdelava: prašno brizganje, kromiranje, barvanje, peskanje, nikljanje, galvaniziranje, črnjenje, poliranje, modro itd.

Kalupi in napeljave za pregledovanje

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene)

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: stopnja napak je manjša od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusni zagon bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami kupcev

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje;

4. Zagotovite poprodajne storitve.

5. Kakovost je mogoče izslediti.

Aplikacija

V rudarstvu, elektroenergetiki, metalurgiji, kemični industriji, varstvu okolja, premogovništvu in drugih industrijah je koncentracija gnojevke, ki se prenaša, razmeroma visoka, pogosto pa se uporablja tudi črpalka za gnojevko z visoko vsebnostjo kroma.

Med njimi so spirala prelivnega dela, sprednja in zadnja zaščitna plošča ter rotor v neposrednem stiku z gnojevko med delovanjem črpalke za gnojevko, kar ima korozivni učinek na prelivni del. Prelivni del je postal tudi običajen obrabni del v delovnih pogojih. Poškodovane dele je treba pravočasno zamenjati.