Deli krmilnega zgloba za vlivanje viličarja
Deli krmilnega zgloba za vlivanje viličarja
video
Forklift Steering Knuckle Investment Casting Parts
2
3
1/2
<< /span>
>

Deli krmilnega zgloba za vlivanje viličarja

Uliti deli krmilnega zgloba viličarjev so natančno izdelani, da izpolnjujejo visoke standarde kakovosti, ki se zahtevajo za težko industrijsko opremo. Naši uliti deli volanskega zgloba so izdelani iz visokokakovostnih materialov, trpežni in zasnovani tako, da zagotavljajo optimalno delovanje in zanesljivost.

Predstavitev izdelka

Deli za vlivanje z vlitkom za krmilni členek viličarja

Postavka

Material

Proces produkcije

Temperatura sintranja

Plesen

Po meri

Krmilni členek viličarja

 

Naložbeno litje

1480 stopinj

Za prilagajanje

ja

Kemična sestava

C: manj kot ali enako 0.03

Si: manj kot ali enako 1

Mn: manj kot ali enako 2

P: manj kot ali enako 0.045

S: manj kot ali enako 0.015

Cr: 18-20

Ni: 10-12

N: 0.11

Razpoložljivi materiali

Ogljikovo jeklo, legirano jeklo, aluminijeva zlitina, nizkoogljično nerjavno jeklo, titanova zlitina (Ti, TC4), bakrova zlitina, superzlitina (718, 713)

Gladkost

Dimenzijska natančnost

Gostota izdelka

Zdravljenje videza

Primerna teža

Hrapavost 1-5 μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

Glede na zahteve kupca

10g-20kg

 

Uliti deli krmilnega zgloba viličarjev so natančno izdelani, da izpolnjujejo visoke standarde kakovosti, ki se zahtevajo za težko industrijsko opremo. Naši uliti deli volanskega zgloba so izdelani iz visokokakovostnih materialov, trpežni in zasnovani tako, da zagotavljajo optimalno delovanje in zanesljivost.

Postopek vlitja zagotavlja, da je vsak del izdelan z neprimerljivo natančnostjo in točnostjo. Uporabljamo najsodobnejšo opremo in napredno tehnologijo, da zagotovimo, da vsak del ustreza našim natančnim specifikacijam. S popolnim sistemom nadzora kakovosti zagotavljamo, da naši uliti deli volanskega zgloba izpolnjujejo ali presegajo vaša pričakovanja. Uliti deli členkov za viličarje lahko vaši opremi zagotovijo številne prednosti. Z vrhunsko trdnostjo in vzdržljivostjo pomagajo zmanjšati izpade in stroške vzdrževanja ter zagotavljajo, da je vaš viličar vedno v zanesljivem delovnem stanju. Deli prav tako izboljšajo vodljivost in krmiljenje, kar operaterjem omogoča udobnejšo in stabilnejšo vožnjo. Prav tako pomaga podaljšati življenjsko dobo vaše opreme z ohranjanjem natančne poravnave vašega viličarja in zmanjševanjem obrabe.

 

Proizvodni proces investicijskega litja
Na področju ravnanja z materiali se viličarji vse bolj uporabljajo v tovarnah, pristaniščih in drugih priložnostih, skladiščih, transportnih in drugih povezavah, znani kot univerzalna orodja za ravnanje. S pospeškom svetovnega gospodarstva kaže tudi trg viličarjev trend hitrega razvoja. Krmilni členek, omenjen v tem članku, je del, ki se uporablja v viličarju določene znamke, njegova funkcija pa je, da ko viličar vozi po vodoravni cesti, kolo viličarja niha gor in dol z vodoravno osjo kot središčem, kar lahko zmanjšajte torzijski navor okvirja, naredite enakomerno obremenitev vsakega kolesa viličarja in zagotovite stabilnost viličarja. Dejansko kovanje volanskega členka je prikazano na sliki 1, 3D digitalni model je prikazan na sliki 2, glavne mere odkovka pa so prikazane na sliki 3.

 

1

Slika 1. Odkovki krmilnega zgloba

 

2

Slika 2. 3D digitalni model krmilnega zgloba

 

Predstavljene so bile struktura ulitka in tehnične zahteve krmilne osi viličarja, glede na strukturne značilnosti ulitka sta bili predhodno oblikovani dve procesni shemi, programska oprema za numerično simulacijo ProCAST pa je bila uporabljena za analizo možnega položaja poroznosti krčenja in poroznosti krčenja v ulitek, postopek pa je bil optimiziran glede na rezultate simulacijske analize, na levi in ​​desni strani vrha ulitka pa so bili dodani stranski dvižniki in ugotovljeno je bilo, da je konkav na vrhu ulitka popolnoma izginil, do določene mere so se izboljšale tudi poroznost krčenja in napake poroznosti krčenja. Ugotovljeno je bilo, da lahko zvišanje temperature ulivanja znatno izboljša kakovost ulitkov in ko je temperatura ulivanja 1 400 stopinj, je mogoče dobiti ulitke krmilne osi z boljšim delovanjem, medtem ko bo večja hitrost ulivanja povečala nagnjenost k napakam odlitkov.

 

Sistemi za odkrivanje

 

image001

 

Bakreno silicijev dioksid Sol za vlaganje

 

image003

image005

 

Pošlji povpraševanje

(0/10)

clearall