Predstavitev izdelka

Postopek izdelave delov za litje iz nerjavečega jekla X2CrNi189

Nemški standard (EN) X2CrNi18-9 nerjavno jeklo, izvedbeni standard: DIN 17440-1979, avstenitno nerjavno jeklo, zmogljivost proizvodnega procesa avstenitnega nerjavnega jekla je dobra, zlasti krom-nikelj avstenitno nerjavno jeklo, z uporabo običajnih sredstev proizvodnja posebnega jekla lahko uspešno proizvede različne skupne specifikacije plošč, cevi, jermenov, žic, palic ter odkovkov in ulitkov.

Avstenitno nerjavno jeklo lahko proizvaja tudi ulitke. Da bi izboljšali fluidnost tekočega jekla in izboljšali učinkovitost litja, je treba prilagoditi sestavo zlitine litega jekla: povečati vsebnost silicija, sprostiti obseg vsebnosti kroma in niklja ter povečati zgornjo mejo elementa nečistoč vsebnost žvepla.

X2CrNi18-9 nerjaveče jeklo, standard DIN nerjaveče jeklo. Ustreza 022Cr19Ni10, nam je bolj poznana ustrezna številka vrstice 304L. V primerjavi z navadnim 304 ima 304L nižjo vsebnost ogljika in ni velikih razlik v mehanskih lastnostih. Večinoma se uporablja pri varjenju, ker je vsebnost ogljika relativno nizka, lahko poveča odpornost proti interkristalni koroziji. (Vsebnost ogljika navadnega 304 je najmanj 0,15 %, 304L je najmanj 0,030 %, 304L bi moral biti mehkejši).

Znamka: X2CrNi18-9

Standardno: DIN 17400

Kemična sestava:

Ogljik C: manj kot ali enako 0.03

Si: manj kot ali enako 1.00

Mn: manj kot ali enako 2.00

P: manj kot ali enako 0.045

S: manj kot ali enako 0.015

Krom Cr: 17.00~19,50

Molibden Mo: -

Nikelj: 8.00~10,50

Dušikov N: Manjši ali enak 0.11

Tako imenovani postopek litja za vlaganje je preprosto uporaba taljivih materialov (kot je vosek ali plastika) za izdelavo taljivega modela (imenovanega kalup za vlaganje ali model), prevlečenega z več plastmi posebne ognjevzdržne barve, po sušenju in strjevanju v obliko celotno školjko, nato pa s paro ali vročo vodo stopite model iz školjke, nato pa školjko postavite v škatlo s peskom, napolnjeno s suhim peskom okoli nje. Končno se odlitek vstavi v peč za peko s praženjem pri visoki temperaturi (kot je uporaba visoko trdne lupine, ni vam treba oblikovati in kalupa po sprostitvi lupine neposredno praži), odlitek ali lupina po praženju, v katerega vlijemo staljeno kovino, da dobimo ulitek.

Dimenzijska natančnost ulitkov za vlaganje je razmeroma visoka, na splošno do CT4-6 (peščeno litje je CT10~13, tlačno litje je CT5~7). Seveda je zaradi zapletenega postopka vložnega litja veliko dejavnikov, ki vplivajo na dimenzijsko natančnost ulitkov. Na primer krčenje kalupa, deformacija kalupa za vlaganje, linearna sprememba lupine v procesu segrevanja in hlajenja, stopnja krčenja zlitine in deformacija ulitka med postopkom strjevanja itd., tako da dimenzijska natančnost običajnega vložnega ulitka je višja, vendar je treba njegovo konsistenco še izboljšati (dimenzijska konsistenca ulitka z uporabo srednje- in visokotemperaturnih voščenih materialov je treba precej izboljšati).

Pri stiskanju vložnega kalupa se uporablja visoka površinska obdelava votline, zato je tudi površinska obdelava vložnega kalupa relativno visoka. Poleg tega je lupina izdelana iz posebnega veziva, odpornega na visoke temperature, in ognjevzdržnega materiala, izdelanega iz ognjevzdržne prevleke na kalupu za vlaganje, površina votline v neposrednem stiku s staljeno kovino pa je visoko obdelana. Zato je površinska obdelava vložnih ulitkov višja kot pri splošnih ulitkih, na splošno do Ra.1,6~3,2 μm.

Zhongwei Precision ponuja naslednje storitve

Sistemi za odkrivanje

Bakreno silicijev dioksid Sol za vlaganje

Smo proizvajalec "FCD450 ulitkov iz nodularne litine", če potrebujete več informacij, nas kontaktirajte!