Sintrani del zobnika visoke trdnosti

Prednosti izdelka

Proces produkcije

1. Postopek visoko trdnih izdelkov iz prašne metalurgije:

1. Za izdelke zobnikov iz prašne metalurgije visoke trdnosti mora imeti večjo gostoto in sprejeti postopek "stiskanja-predgorevanja-ponovnega gorenja-toplotne obdelave".

2. Če materialu dodate 2 odstotka -3 odstotka niklja in 2 odstotka bakra, lahko znatno izboljšate žilavost in udarno trdnost materiala po sintranju.

3. Nizka vsebnost ogljika lahko zagotovi, da ima izdelek visoko površinsko trdoto in odpornost proti obrabi med toplotno obdelavo, zaradi nizke vsebnosti ogljika v jedru pa bo izdelek imel dobro odpornost na udarce.

4. V primerjavi z naogljičenjem in kaljenjem imajo izdelki karbonitriranja dobro odpornost proti obrabi, nižja temperatura karbonitriranja pa zagotavlja trdnost jedra dela in zmanjša deformacijo dela zaradi gašenja.

2. Značilnosti visoko trdnih izdelkov iz prašne metalurgije:

1. Če se uporabi velikost gredice praškaste metalurgije, bo njegova trdnost približno 10 odstotkov večja.

2. Za običajne zobnike iz prašne metalurgije FN0205 lahko prenese navor do 14 NM, deli, stisnjeni s temperaturo, pa lahko dosežejo 20 NM. Če temperaturno stisnjen FD0405 lahko doseže približno 25 NM. Zato je v primeru celotnega sklopa zobnikov, ki jih je oblikovala profesionalna prašna metalurgija, lahkost še vedno povečana na 30-40 odstotkov.

3. Koeficient raztezanja materiala in natančnost kalupa sta v glavnem odvisna od natančnosti orodja prašne metalurgije. Za zobnike s premerom, manjšim od 50, so domači kalupi na splošno razreda 8-9, uvoženi kalupi pa razreda 7-8. Če gre za vijačni zobnik, je lahko za stopnjo višje. Največja prednost zobnikov iz prašne metalurgije je, da jih je mogoče množično izdelovati z zelo dobro konsistenco.

Kot del prašne metalurgije, ki se običajno uporablja v avtomobilskih motorjih, lahko zobniki prašne metalurgije v celoti izpolnjujejo zahteve glede natančnosti zobnikov z enkratnimi postopki oblikovanja in končne obdelave, učinkovito izboljšajo učinkovitost obdelave in ne zahtevajo druge naknadne obdelave.

Uporaba prašne metalurgije v sintranih delih zobnikov visoke trdnosti
Zobniki, ki so pomembni deli prenosnega sistema, so običajno izdelani s strojno obdelavo. Vendar pa z razvojem industrije zahteve za zobnike in druge dele postajajo višje in višje, zobnike pa je težko obdelati glede na stroške, rok dobave in hrup; medtem ko je praškasta metalurgija tehnologija, ki lahko izdeluje dele kompleksnih oblik. Lahko prihrani material, prihrani energijo, prihrani delo in je visoke kakovosti. Primeren je za množično proizvodnjo in lahko izpolnjuje zahteve različnih industrij za dele in orodja. Zato je industrija praškaste metalurgije tesno povezana z industrijo zobnikov.

Tehnologijo praškaste metalurgije lahko uporabimo za obdelavo zobnikov s kompleksnejšo strukturo, pri obdelavi pa bi morali biti bolj pozorni. V tem primeru je treba ustrezno izbrati materiale glede na različne zahteve glede zmogljivosti obdelovanca, da zagotovimo, da lahko obdelani zobniki pridobijo večjo trdnost. .

Ko za obdelavo zobnikov uporabimo surovce iz prašne metalurgije, lahko povečamo njegovo trdnost za približno 10 odstotkov. Poleg tega je natančnost proizvodnje zobnikov s prašno metalurgijo povezana z razteznim koeficientom obdelave materiala in natančnostjo kalupa. Zato je domači kalup za zobnike s premerom znotraj 50 približno osem stopenj, uvoženi kalup pa je nekoliko boljši od sedmih stopenj. V tem primeru, če gre za vijačni zobnik, bo ocena višja. Največja prednost uporabe prašne metalurgije za izdelavo zobnikov je, da se lahko proizvaja v velikih količinah in ima dobro enotnost.

Običajni izdelki zobnikov praškaste metalurgije lahko na splošno prenesejo navor, ki je enak 14 NM, pri toplo stiskanih delih pa lahko doseže 20 NM. Pri načrtovanju, če celoten sklop zobnikov sprejme profesionalno zasnovo praškaste metalurgije, se lahko njegova kakovost zmanjša za približno 30 odstotkov, če je dovoljena modifikacija oblike.

Delovanje sintranih zobnikov je tesno povezano s postopkom praškaste metalurgije. Učinkovitost zobnikov, proizvedenih po različnih postopkih in tehničnih poteh, se zelo razlikuje, razvoj tehnologije praškaste metalurgije pa je spodbudil izboljšanje zmogljivosti sintranih zobnikov in stabilnost njihovih dimenzij.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje