Šesterokotnik vtičnica PM Sintrano Del

Izdelek uvod

Izdelek prednosti

Proces Flow

Kaj je proizvodnja proces prah metalurgija? prah metalurgija tehnologija se je hitro razvila, in z neprekinjeno pojavljanje novo proizvodnjo procesi in tehnična oprema, it bepost an pomembno del sodobna industrija 3foljska proizvodna metalurgija lahko be razdeljena v pet faze: prah izdelava e2��mešanje→mešanje→forming→sintranje→ po obdelavi.

1. Rezkanje:

Pulverizacija is the proces of izdelava surovo material v prah. Common pulverization metode include oksid reduction method, atomization method, electrolysis method, rotating electrode method, and mechanical crushing method.

2. Mix:

Mixing is the process of mixing various required powders in a certain proportion and homogenizing them to make powder blanks. The mixing method is divided into three types: dry type, semi-dry type and wet type. During the powder pre-mixing process, due to the different specific gravity of the particles of different components, segregation will occur during the powder mixing process. Tianshi powder metallurgy binder can effectively improve the segregation. Due to the different particle sizes and uneven distribution in the powder, the porosity will easily increase. , the binder can make the particles distribute reasonably, fill the pores, and improve the compact strength.

3. Forming:

Oblikovanje is the proces of putting the enakomerno mešano mešanica v a die and stiskanje it v a parizon z a določeno oblika, velikost in gostota. Pogosto uporabljena metoda za oblikovanje vključevanje soba temperatura pritiskanje oblikovanje in ogrevanje stiskalnica oblikovanje. Tianshi prah metalurgija maziva lahko učinkovito zmanjšanje notranja in zunalna trenje, zmanjšanje izguba izguba stiskanje tlak, povečanje gostota of the kompakt, and med the demoulding proces, can zmanjšanje the demoulding sila in podaljšanje storitev življenjska doba the plesni, so to the deli ima boljši površina zaključek .

4. Sintranje:

Sintranje is the proces of difuzija, varjenje in rekristalizacija med parizon delci sko skozi sintranje, so to the prah delci so trdno varjeni skupaj, the pore so zmanjšani, the gostota is povečano, in končno a "kristal kombinacija" is dobljeno, to The proces of pridobljenega določenega fizičnega in mehanskega potrebnega lastnosti potrebnega.

5. Naknadna obdelava: prah metalurgija proizvodi lahko be rabljena neposredno po sintranje; vendar kdaj the zmogljivost zahteve od proizvod so visoka, naknadna obdelava je pogosto zahtevana. The commonly uporabljena naknadna obdelava metode so so sledi:

1. Oblikovanje: Put the sintrano deli v a oblikovanje kalup podobno the die struktura, in izvedba drugo pritisk pritisk izboljšanje dimenzionalna natančnost od delov in zmanjšanje površina hrapavost od delov, ki je se uporablja za odstranjevanje the sintranje proces. The slight deformacija povzročeno z it.

2. Oil immersion: the proces of putting the parts in hot oil at at 100~200 stopinja ali izdelava olje prodrenje v the pore of the prah deli pod vakuum. Deli namočeni v olje se lahko izboljšajo obraba odpornost in prepreči deli iz rjavenja.

3. Para obdelava: železo deli so obdelani v 500~600 stopinja voda para v oblika a trda in gosta oksid film na na notranja in unčna površina od the deli, s tem izboljšanje the odpornost proti obrabi delov in preprečevanje delov od rjavenja.

4. vulkanizacija obdelava: mesto the deli v a stalje žveplo rezervoar at 120 stopinja , vzemi njih ven več deset minut, in ponovno segrevanje do 720 stopinja pod zaščita vodika do izdelava pore na površina od delov delov oblika sulfidi. vulkanizacija zdravljenje lahko veliko izboljšanje trenje zmanjšanje in obdelava predelava zmogljivost delov delov.

Zaznavanje sistemi