Vložek iz izgubljenega voska ekscentričnega kolesa trajnega stroja 600

Predstavitev izdelka

Osnovni postopek postopka vlivanja po izgubljenem vosku

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Montaža kalupa

Za kratek opis najprej uporabite kalup za vbrizgavanje želene oblike z voskom, nato pa preverite, ali kakovost površine voščenega dela ustreza standardu. Če je kvalificiran, bo voščeni del popravljen. Zakaj ga je treba popraviti, bomo razpravljali kasneje. Če ni kvalificiran, bo oddan. Osebje za montažo kalupov bo opravilo površinska popravila. Če deli niso primerni za popravilo, bodo neposredno zavrženi. Voščeni deli, ki so bili nekaj časa oblikovani, bodo ponovno sestavljeni in tekočinsko zatesnjeni. Končno bodo voščeni kalupi prepeljani v naslednji postopek lupine.

Tehnični uvod v vsak proces

1. Stisnjen vosek

Časi zapiranja, vbrizgavanja in odpiranja cikla stiskanja voska so približno ena proti ena (da, razmerje med mešanim oljem zlate ribice), vendar ni nujno enako, kot je kalup rezila letalskega motorja, s katerim sem prišel v stik. , ker je preveč enodelnih ključev, zato je čas montaže daljši.

Za preprosto odstranitev voščenih delov po oblikovanju, običajno po stiskanju 3-4 sklopov delov, bo na kalup razpršeno ločilno sredstvo. Ločevalno sredstvo pa mora najprej izbrati topilo, ki ne vsebuje hidrofilnih skupin, kar ni enostavno. Povzroča korozijo plesni. Drugič, količino sredstva za sproščanje je treba nadzorovati. Včasih operaterji razpršijo preveč ločilnega sredstva, da olajšajo pobiranje delov, kar bo vplivalo na kakovost izdelka, zlahka povzročilo racionalizacijo in vplivalo na stabilnost voščenih materialov.

Med postopkom vbrizgavanja bodo pomembni parametri, kot so temperatura, pretok, pretok, tlak vbrizgavanja, čas vbrizgavanja in vpenjalna sila kalupa, vplivali na kakovost voščenih delov.

Tlak vbrizgavanja lahko prepreči napake, kot so nezadostno vlivanje, hrapave površine, pretočne linije, votline zaradi krčenja itd. Vendar bo previsok tlak vbrizgavanja povzročil resne bliske. Vendar se lahko težavo bliskavice reši tudi s povečanjem vpenjalne sile kalupa. Vendar vpenjalna sila kalupa na splošno ne sme preseči načrtovane največje nosilne trdnosti kalupa, sicer se bo zlahka zmanjšala življenjska doba kalupa.

Temperatura in tlak imata podoben učinek na voščene dele, le da imata nasproten učinek na krčenje. Višja kot je temperatura, bolj se bodo voščeni deli skrčili. Zakaj? Ker notranjost voščenega predmeta ni popolnoma strjena in je srce nestabilno, ni možnosti, da bi bil voščeni predmet močan. Enako velja za človeka. Preden kar koli storite, morate kultivirati svoj um. Poleg tega se pri previsoki temperaturi zlahka pojavijo mehurčki, kar je predvsem povezano z lastnostmi voščenih delov.

Za hitrost pretoka in hitrost pretoka lahko rečemo, da sta niz parametrov jajčnika, Q=mv, stopnja pretoka pa je neposredno sorazmerna s hitrostjo pretoka. Zato bom spodaj govoril samo o pretoku. Pravilno zmanjšanje pretoka lahko izboljša nezadostno prelivanje. Razlog je povezan s strjevanjem voščenih delov. Če pa je pretok prenizek, se bodo deli voska prezgodaj strdili, kar bo vplivalo na fluidnost voska v nadaljnjih pretočnih kanalih, kar bo povzročilo hrapave površine in poenostavljene napake. Podobno bo, če je pretok prehiter, preveč mehurčkov.

2. Pregled kakovosti površine voščenih delov

Ta korak običajno vizualno oceni osebje, ki stiska vosek, rezila pa se lahko postavijo pod LED luči z visoko osvetlitvijo za opazovanje napak. Za napake, kot so nezadostno polivanje, hrapava površina in grozdi mehurčkov, se običajno neposredno zavržejo. Druge okvare je mogoče ustrezno popraviti, na primer velike mehurčke, ki jih lahko popravimo tako, da z iglo izstrelimo mehurčke in jih nato napolnimo z voskom.

Vendar bi morali slediti načelu nadzora nad stroški – raje izpostavimo napake na sprednji strani procesa kot na zadnji. Zato običajno uporabljamo izbirčen pristop, da zagotovimo brezhibnost voščenega modela.

3. Korekcija z voskom

Razmislimo, od kod prihaja deformacija izgubljenega voščenega vložnega litja ekscentričnega kolesa 600 trajnih strojev.

Lahko se zgodi, da se je toleranca voščenih delov nabrala med procesom oblikovanja; morda so bili voščeni deli med pobiranjem potegnjeni in deformirani; lahko se zgodi, da vosek ni dovolj strjen in gravitacija vpliva na deformacijo; lahko tudi, da oblika dela povzroči, da se notranja napetost materiala razširi.

Vsi ti štirje razlogi so neobvladljivi ali zelo dragi za nadzor. Namesto nadzora nad deformacijo je bolje dodati postopek korekcije za kompenzacijo deformacije.

Zato je uvedeno korekcijsko orodje z mehkimi materiali, kot sta najlon in aluminijeva zlitina kot kontaktna površina. Prepričajte se, da se oblika voščenih delov med postopkom od odstranitve do sestavljanja ne bo resno deformirala.

4. Sestavite model

Sklop kalupa v glavnem vključuje sklop med voščenimi deli izdelka in kanalom, sklop razvoskanega zatiča ter sestavo in tekoče tesnjenje skodelice kanala.

Pri sestavljanju voščenih delov in uliva pazite, da modul ni deformiran in da utočnik ne vleče izdelka.

Izravnavo in simetrijo je treba zagotoviti tudi med postopkom sestavljanja cevi in ​​skodelice cevi, sicer bo to vplivalo na nadaljnje postopke, kot sta izdelava lupine in rezanje.

Med postopkom montaže je potrebna tudi uporaba relativno visoko viskoznega veznega voska za povezavo modulov. Zahteva je zagotoviti, da je vezni spoj čvrst, ne da bi to vplivalo na kakovost površine. Poleg tega je treba za okvarjene dele za sekundarno popravilo uporabiti navaden vosek. Določeno višino voščenega materiala je treba vliti v povezavo med celotnim kalupom za vosek in skodelico smreke, da se zagotovi tesna povezava med kalupom za vosek in skodelico smreke.

Po končanem sestavljanju je treba uporabiti tekoči pečatni vosek za ponovno inkapsulacijo priključnih delov cevi, da se zagotovi trdnost in kakovost površine. Med postopkom tesnjenja s tekočino mora operater vstaviti prehod za tesnjenje s tekočino pod kotom 45 stopinj, vstopati počasi in postopoma držati modul navpično na tla. Ko je tesnjenje s tekočino končano, se uporabi nasprotni postopek za počasno odstranjevanje modula, da se prepreči poškodba površine modula. Preveč zračnih mehurčkov.

Oprema za popravilo kalupov za plamenski vosek vodik-kisik: Ko plin vodik-kisik preide skozi filtrirano raztopino, se bo vlaga povečala, s čimer se bo močno znižala temperatura plamena, ko plin gori, zaradi česar je temperatura bolj stabilna: varilna oprema je opremljena z plinski regulator za lažji nadzor pretoka plina, s čimer je z nadzorom velikosti in dolžine plamena celotna naprava primerna za varjenje srednjetemperaturnega voska majhnih in kompleksnih oblik. Kakovost varjenja je dobra. Igelna cev med delovanjem ne pride v neposreden stik z voščenim kalupom in vanj ne pride nobena nečistoča. Je tudi varna in zanesljiva. Ustvarjena plina vodik in kisik sta brez onesnaževanja in zelena. Okolju prijazen.

Uporaba stroja vodik-kisik na vodno gorivo za varjenje voščenih delov je najboljša izbira za ulivanje v voščene kalupe.

Sistemi za odkrivanje

Bakreno silicijev dioksid Sol za vlaganje