600 fur strojna tlačna palica za vlivanje v izgubljeni vosek

Predstavitev izdelka

Postopek vlivanja se nanaša na izdelavo modela z voskom, njegovo prekrivanje s plastjo ognjevzdržnih materialov, kot je glina, in segrevanje, da se vosek stopi in izteče, s čimer dobimo prazno lupino, ki jo tvori ognjevzdržni material. Kovina se nato stopi in vlije v prazno lupino. Ko se kovina ohladi, se ognjevzdržni material zdrobi, da dobimo kovinski kalup. Ta postopek obdelave kovine se imenuje natančno litje, znano tudi kot vlivanje ali litje po izgubljenem vosku.

Prednosti postopka investicijskega litja

Precizno litje se imenuje tudi investicijsko litje. V primerjavi z drugimi metodami litja in metodami oblikovanja delov ima investicijsko litje naslednje prednosti:

1. Ulitki imajo visoko dimenzijsko natančnost in fino hrapavost površine. Dimenzijska natančnost ulitkov lahko doseže ravni 4-6, površinska hrapavost pa lahko doseže 0.4-3.2μm, kar lahko močno zmanjša dovoljenje za obdelavo ulitkov in doseže proizvodnjo brez marže. zmanjšati proizvodne stroške.

2. Lahko se ulijejo odlitki kompleksnih oblik, ki jih je težko obdelati z drugimi metodami. Velikost obrisa ulitkov je lahko od nekaj milimetrov do tisoč milimetrov, z najmanjšo debelino stene 0,5 mm in najmanjšim premerom luknje manj kot 1.0 mm.

3. Materiali zlitin niso omejeni: materiali, kot so ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, legirano jeklo, bakrove zlitine, aluminijeve zlitine, visokotemperaturne zlitine, titanove zlitine in plemenite kovine, se lahko proizvedejo z natančnim litjem. Za zlitine, ki jih je težko kovati, variti in rezati, je še posebej primeren za proizvodnjo natančnega litja.

4. Visoka proizvodna fleksibilnost in močna prilagodljivost. 600 fur stroj tlačni bar izgubljeni vložni ulitek se lahko uporablja tako za velikoserijsko proizvodnjo, majhne serije in celo proizvodnjo enega kosa.

Če povzamemo, prednosti natančnega litja so majhen obseg naložb, velika proizvodna zmogljivost, nizki proizvodni stroški, poenostavljen postopek za kompleksne izdelke in hitra povrnitev naložbe. Tako je v ugodnem položaju v konkurenci z drugimi procesi in proizvodnimi metodami.

Vendar pa se med postopkom izdelave voščenih modelov lahko pojavijo naslednje napake:

1. Deformacija voščenega kalupa. Ko voščeni kalup vzamemo iz kalupa, se poleg krčenja in spremembe velikosti včasih povzroči umetna deformacija zaradi nepravilnih tehnik odstranjevanja; ker je običajno, da se voščeni kalup med ohlajanjem upogne in deformira, je treba voščeni kalup, ki ste ga pravkar vzeli iz postopka oblikovanja, še vedno previdno namestiti. Običajno je postavljen ravno z večjo ravnino kot referenčno ravnino. Poleg tega ga lahko povzročijo dejavniki, kot je premehak material iz voska ali nerazumna zasnova oblikovanja.

2. Voščeni kalup ni popolnoma napolnjen. Glavni razlog je, da je temperatura voščenega materiala prenizka, hitrost vbrizgavanja je počasna in temperatura oblikovanja nizka, zaradi česar se vosek med postopkom pretoka hitro ohladi, kar se kaže v vogalih in robovih ali tankost voščenega kalupa. Stenski del ni v celoti zapolnjen in pojavijo se zaobljeni vogali. Ta situacija je zelo podobna nezadostnemu litju kovinskih ulitkov.

3. Gube na površini voščenega kalupa so posledica prenizke temperature voščenega materiala, prenizke hitrosti streljanja, nepravilne koordinacije gibanja voska in temperature oblikovanja; ali zaradi poškodbe ali nečistoče notranje površine letve; nepravilna namestitev ohlajenega kovinskega bloka itd. Pušča sledi premikanja na površini voščenega vzorca. Črte so globlje, podobne napakam pri hladni izolaciji kovinskih ulitkov; včasih so vidni tudi šivi okoli jedra in okoli luknjic, ki so rahlo ugreznjene. Pravzaprav se stičišče obeh tokov voska ne zlije dobro. To je posledica nezadostne temperature in nezadostnega pritiska voščenega materiala.

4. Udrtine na površini voščenega kalupa so večinoma posledica nezadostnega tlaka in časa vbrizgavanja, visoke temperature voska, premajhnega časa ohlajanja in včasih preveč ločilnega sredstva. Površinske udrtine zajemajo veliko površino, zaradi česar je popravilo težko in enostavno povzročiti. ostanki.

5. V voščenem modelu so vrzeli. To je najpogostejša napaka, to je, da tanki listi voska uhajajo na spoju za oblikovanje, spoju kombiniranega bloka za oblikovanje, povezavi med jedrom in osnovo jedra itd. Glavni razlog je, da je natančnost oblikovanja ni dovolj, je delovna površina za oblikovanje ali spojna površina notranjih delov kalupa poškodovana ali je pritrjena umazanija ali sila za oblikovanje je nezadostna in tlak vbrizgavanja je previsok. Ali pa je temperatura voska previsoka. Preden lahko uporabite voščeni model, je treba lasna krila popolnoma odstraniti.

6. Voščeni kalup se prilepi na kalup. To je zato, ker se ne uporablja ločilno sredstvo, temperatura voska in kalupa je previsoka ali pa notranja površina kalupa ni dovolj čista.

7. Površina voščenega kalupa je hrapava. Ker je tlak vbrizgavanja prenizek ali je hitrost vbrizgavanja nizka, je kontaktna gostota med materialom iz voska in notranjo površino kalupa nezadostna in lahko pride do resnih gub.

8. V voščenem modelu so mehurčki. Eno so mehurčki na površini, ki so vidni s prostim očesom, drugo pa so mehurčki v notranjosti voščenega modela. Običajno so velike in jih ni mogoče videti s prostim očesom, lahko pa jih najdemo skozi lokalno izbočenje voščenega modela. To je posledica širjenja plina znotraj vzorca voska.

Ključne točke procesa vlitja

1. Ne razpršite preveč ločilnega sredstva v votlino kalupa.

2. Ko so parametri cikla kalupa za stiskanje taline (voska) določeni, jih ne spreminjajte zlahka.

3. Voščeni kalupi so postavljeni v pladenj za shranjevanje in morajo biti ločeni drug od drugega, da se izognete poškodbam. Po potrebi lahko uporabite spone, da preprečite deformacijo voščenega modela.

4. Pazite, da med postopkom popravka ne poškodujete profila.

Področje uporabe postopka investicijskega litja

Precizno litje se uporablja v skoraj vseh industrijskih sektorjih, zlasti v elektroniki, nafti, kemikalijah, energetiki, transportu, lahki industriji, tekstilu, farmaciji, medicinski opremi, črpalkah in ventilih.

Sistemi za odkrivanje

Bakreno silicijev dioksid Sol za vlaganje