Gumbi igralne konzole Deli MIM

Opis izdelka

Glavne smernice tehnologije delov MIM

Združenje za brizganje kovin Japonske, Združenih držav in Evrope je skupaj izdalo standard ISO-ISO22068 specifikacijo materiala za brizganje kovin, ki naj bi inženirjem za oblikovanje in materiale zagotovil informacije, potrebne za materiale, navedene v delih, ki jih izdeluje Delni proces MIM. Glede meril postopka za izbiro delov MIM je ugotovljeno, da je treba upoštevati nekaj glavnih stvari:

1. Kakovost/masa

Za dele z veliko izgubo materiala med rezanjem ali brušenjem so deli MIM izjemno učinkoviti pri zmanjševanju proizvodnih stroškov.

2. Količina

Stroški orodja in gradnje so previsoki za majhne količine. Zato je najbolj primeren za dele MIM, ko letna proizvodnja presega 20,000 kosov.

3. Materiali

Deli MIM so najbolj privlačni za dele, izdelane iz materialov, ki jih je težko obdelovati, kot so titan, nerjavno jeklo in nikljeve zlitine.

4. Kompleksnost

Proces dela MIM je najprimernejši za izdelavo večosnih delov s kompleksno geometrijo in položaji, ki jih je treba preoblikovati med rezanjem.

5. Zmogljivost

Če je zmogljivost pri uporabi pomembna, je zmogljivost gosto oblikovanih delov MIM pogosto konkurenčna.

6. Površinska hrapavost

Površinska hrapavost odraža velikost začetnih delcev prahu, vendar pa lahko za razliko od konkurenčnih procesov nadzorovana tekstura malo vpliva na stroške.

7. Strpnost

Če so zahtevane tolerance ozke, se stroški delov MIM ponavadi povečajo zaradi potrebe po naknadni obdelavi, toleranca sintranih delov pa je približno ±0,3 odstotka.

8. Kombinacija

Da bi prihranili inventar in stroške sestavljanja, lahko koristi pri združevanju več delov v en sam del.

9. Napake

Treba je narediti inherentne napake delov MIM na nekritičnih položajih ali jih odstraniti po izdelavi in ​​oblikovanju, kot so oznake vrat, oznake dvižnih zatičev ali spojne linije itd.

10. Novi kompozitni materiali

Deli MIM lahko proizvajajo nove kompozitne materiale, ki jih je težko izdelati s tradicionalnimi postopki, kot so laminirane strukture iz dveh materialov ali mešani kovinsko-keramični materiali za odpornost proti obrabi.

Ukrepi za izboljšanje in predlogi za dele MIM

V zgodnjih devetdesetih letih prejšnjega stoletja so industrializirane države, kot so ZDA, Evropa in Japonska, v bistvu zaključile prehod s tehnologije delov MIM na razvoj industrije MIM. Vrzel med industrijo delov MIM v moji državi in ​​splošno ravnjo tujih držav je približno 10-15 let. Trenutno je moja država v ugodnem obdobju za razvoj predelovalne industrije. Prostor uporabe tehnologije delov MIM je velik, trg izdelkov pa ima široke možnosti. To moji državi nedvomno predstavlja redko strateško priložnost za pospešitev razvoja industrije delov MIM. V ta namen predlagamo naslednje ukrepe in predloge, kako spodbuditi zdrav razvoj industrije delov MIM:

1. Vzpostaviti nov mehanizem za celostni razvoj industrije-univerze-raziskave in znanosti, industrije in trgovine.

2. Okrepiti načrtovanje raziskav in znanstvene smernice za razvoj industrije.

3. Izvajati politiko razvoja visokotehnoloških industrij.

4. Aktivno iskati mednarodno tehnično sodelovanje.

Mold in Gage

1. Življenjska doba plesni: običajno poltrajna. (razen izgubljene pene).

2. Čas dostave kalupa: 10-25 dni (glede na strukturo in velikost izdelka).

3. Vzdrževanje orodij in kalupov: Zhongwei je odgovoren za natančne dele.

Kontrola kakovosti

1. Nadzor kakovosti: Stopnja napak je nižja od 0.1 odstotka.

2. Vzorci in poskusne serije bodo 100-odstotno pregledani med proizvodnjo in pred pošiljanjem, pregled vzorcev za množično proizvodnjo v skladu s standardi ISDO ali zahtevami strank.

3. Oprema za testiranje: odkrivanje napak, analizator spektra, analizator zlate slike, trikoordinatni merilni stroj, oprema za testiranje trdote, stroj za natezno testiranje.