Kakšne so prednosti in slabosti izdelkov in litja praškaste metalurgije

Kakšne so prednosti in slabosti izdelkov in litja praškaste metalurgije

Kakšne so prednosti in slabostiprašna metalurgijaizdelki in litje? Tukaj je uvod urednika Zhang Weija:

1, Primerjava prednosti izdelkov praškaste metalurgije

Ko primerjamo izdelke praškaste metalurgije z litjem, je pomembno upoštevati naslednje dejavnike: kakovost, pomemben vpliv, mehanske lastnosti, ceno in uporabo.

Tako izdelke praškaste metalurgije kot tlačno litje je treba napolniti s kalupi, da se oblikuje zahtevana oblika. Nato se oblikovani deli sprostijo - ta postopek bo vplival na oblikovanje delov in orodij. Tu se podobnost konča. Pri tlačnem litju se staljena kovina vlije v kalup, kjer se strdi. Po razkalupljenju gre običajno skozi večkratno mehansko obdelavo in toplotno obdelavo. V nasprotju s tem postopek kovinskega prahu vključuje uporabo hladnega prahu. Ko je kalup poln, se zgornje orodje spusti, da se prašek stisne. Nato se kalup odpre in del se izvrže. Številni kovinski deli v prahu se nato sintrajo, da se mešanica zlije v utrjen del.

2, kraj, kjer so izdelki praškaste metalurgije in tlačno litje ločeni

Čeprav so si ti postopki podobni, se številne prednosti in slabosti izdelkov praškaste metalurgije precej razlikujejo od tistih pri litju.

3, kakovost

Pri tlačnem litju turbulentna tekočina napolni votlino. Včasih lahko to ujame zrak, kar ima za posledico nezapolnjenost (vaš material ne napolni kalupa). Oksidna koža bo padla v tekočino in povzročila notranje okvare. Gladke linije in pore so običajne. Da bi preverili celovitost in odkrili okvarjene dele po ulitju, včasih potrebujete: test tesnosti, rentgen, druge preglede. Ena od prednosti izdelkov praškaste metalurgije je konsistenca. Vsak cikel bo nanesel enakomerno težo prahu v kalup in ga stisnil do enake gostote. Notranje napake so zelo malo verjetne, če proizvajalci kovinskega prahu upoštevajo dobre gospodinjske prakse in se izogibajo kontaminaciji s prahom. Prednost je nadzor mikrostrukture. Pri tlačnem litju je to določeno s hitrostjo hlajenja, ki je odvisna od dejavnikov, kot sta površina in prostornina. Izdelki praškaste metalurgije lahko bolje nadzorujejo poroznost in konsistenco ter lahko tvorijo bolj fino mikrostrukturo.

4, Pomemben vpliv

Tlačno litje se pogosto uporablja za neželezne materiale, kot so aluminij, magnezij in cink, predvsem zaradi nizkega tališča teh kovin. Izdelki praškaste metalurgije imajo večjo prilagodljivost pri uporabi materialov in izbiri zlitin. Čeprav obstajajo "standardni" praškasti kovinski materiali, je izvedljiv tudi mešani prah. To omogoča ustvarjanje posebnih lastnosti - kot so visoke magnetne lastnosti komponent motorja - in kovinski prah z visokim tališčem. Kovinski prah je običajno sestavljen iz enega od naslednjih materialov: nerjavno jeklo, železo, nikelj, titan, baker, silicij, fosfor

5, Mehanske lastnosti

V primerjavi z drugimi postopki tlačno litje zagotavlja dobro sposobnost oblikovanja. Vendar pa lahko izkoristite skoraj enake možnosti oblikovanja kot izdelki praškaste metalurgije, vendar z boljšimi mehanskimi lastnostmi. Vendar imajo praškaste kovine na voljo različne magnetne materiale. Druga težava tlačnih ulitkov je, da so krhki in se zlahka zlomijo. Glavna materiala delov za tlačno litje - cink in aluminij - sta razmeroma mehki kovini, ki nista uporabna. Kovinski deli v prahu, običajno izdelani iz neke vrste jekla, lahko prenesejo več zlorab. Z uporabo močnejših materialov lahko dosežete enako obliko z manj materiali, kar lahko prihrani prostor in težo pri zasnovi motorja.

6, Stroški

Zasnova komponent je glavni dejavnik stroškov, čeprav je zasnovo mogoče prilagoditi procesu oblikovanja. Vendar pa obstajajo razlike med tlačnim litjem in izdelki praškaste metalurgije, ki pomembno vplivajo na stroške. Poraba materiala/proizvod. Stopnja ostankov izdelkov praškaste metalurgije je nizka, kar ima velike prednosti pri sekundarni obdelavi pri uporabi materialov visoke vrednosti, kot sta baker in nerjavno jeklo. Dele tlačnega litja je skoraj vedno treba obrezati, da odstranimo robove, ter nekatere strojne obdelave in morebitno toplotno obdelavo. Večina kovinskih delov v prahu skoraj ne potrebuje sekundarne obdelave. Poraba energije. Staljena kovina je energetsko intenzivna, zlasti pri materialih z visokim tališčem. Čeprav je sintranje tudi energetsko intenzivno, je skupna poraba sintranja lahko manjša kot pri litju.

7, Aplikacija

Mnogi od nas so se v svoji rasti igrali avtomobilčke s škatlico za vžigalice. To je primer tlačnega litja. Kovinska lupina avtomobila je kompleksne oblike, ki je zelo primerna za ta proces. Z leti druge pomembnejše uporabe tlačnega litja vključujejo: znake na avtomobilih, tlačno litje koles vlakov in palice v dvotaktnih motorjih.

8, Razmislite o dveh procesih

Izdelki praškaste metalurgije in tlačno litje so postopki oblikovanja skoraj mreže. Vendar pa imajo v mnogih primerih izdelki praškaste metalurgije očitne prednosti pred litjem. Pri obdelavi materialov z visoko vrednostjo in visokim tališčem so prednosti tehnologije izdelkov praškaste metalurgije še posebej očitne. Ne pozabite, da ta postopek obdelave kovin zagotavlja večjo prilagodljivost pri uporabi materialov - s čimer se razširijo vaše možnosti oblikovanja za avtomobilske dele in več drugih aplikacij.

Upam, da vam bo ta članek pomagal.