Tehnologija brizganja kovinskega prahu

Tehnologija brizganja kovinskega prahu

1. Tehnologija brizganja mikro prahu Pri običajni tehnologiji brizganja prahu (MIM) so izdelki praškaste metalurgije, ki jih je mogoče obdelati, omejeni na maso 3 ~ 509. V zadnjih letih je bilo zaradi uporabe ultra-temeljite tehnologije obdelave mogoče uporabiti majhne temeljite kalupe za učinkovito uporabo metode MIM za izdelavo strojno obdelanih zahtevnih materialov in zapletenih majhnih izdelkov, ki jih ni mogoče naknadno obdelati ali površinsko obdelati, ki je metoda mikro-MIM (mikro-MIM). Izdelki, proizvedeni z metodo mikro-MIM, na tej stopnji niso glavni del izdelkov MIM, vendar se metoda lahko ukvarja s težkimi materiali, kompleksnimi oblikami in deli, ki ne zahtevajo mehanske obdelave, zato se pričakuje, da bo obseg njene uporabe hitro naraščal . Z vidika tehnologije mikro-MIM in surovin, uporabljenih v izdelkih, je velikost njegovih izdelkov večinoma pod lmm, zato je s tehnologijo naknadne obdelave težko prilagoditi težave s kakovostjo, kot sta dimenzijska natančnost in površinska obdelava izdelkov, zato , da bi izpolnili te zahteve, je treba uporabiti določeno finost surovin v prahu. Prah, ki se uporablja pri običajni metodi MIM, ima povprečno velikost delcev približno 10 mm, vendar metoda mikro-MIM zahteva uporabo finejšega prahu s povprečno velikostjo delcev približno 3 mm. Površinska obdelava sintrane miniaturne gredice MIM, pridobljene z uporabo tako finega prahu, lahko doseže RaO0,25 m, medtem ko lahko s konvencionalnim postopkom MIM pridobi le RaO1,2 m. Kovinski prah s povprečno velikostjo delcev približno 39 m je mogoče proizvesti z visokotlačno vodo, ki vpliva na pretok staljene kovine z visokim tlakom blizu 1000 kg/cm2, to je metoda atomizacije vode pod visokim pritiskom, ki je bila industrializirana.

2. Metoda brizganja mikro kovinskega prahu: metoda brizganja kovinskega prahu MIM je uporaba kovinskega prahu in mešanice smole ali parafina (veziva) kot brizganje surovin po razmaščevanju (razgradnja veziva) in sintranju za izdelavo tehnologije kovinskih izdelkov, je metalurgija prahu in metoda brizganja plastike, integrirana v kompozitni proizvodni proces, lahko uporablja več finega kovinskega prahu kot metoda metalurgije prahu. Zato lahko spodbuja sintranje materialov z visoko gostoto, močno izboljša učinkovitost izdelka in lahko izdeluje tudi majhne kovinske dele s kompleksnimi oblikami in večjo natančnostjo. V zadnjem času je bila metoda brizganja mikrokovinski prah uspešno nadalje razvita

3.MIM metoda ima naslednjih pet prednosti:

(1) Za razlikovanje izberite finejši kovinski prah in vezivo, surovina pa ima visoko tekočnost.

(2) Homogenizacija surovin se doseže z mešanjem in granulacijo.

(3) Uporaba mikroporozne tehnologije izdelave kovinskih kalupov za izboljšanje polnjenja materiala, stabilnosti oblikovanja, sprostitve in transporta.

(4) V procesu razmaščevanja in hitrosti segrevanja sintranja lahko nadzoruje rast zrn in lahko prepreči deformacije in poškodbe med krčenjem.

(5) V inšpekcijskem postopku je bila vzpostavljena tehnika temeljitega ocenjevanja.

Na novo razvita tehnologija brizganja kovinskega prahu za nastavek za kalup iz smole, ki ga je mogoče žrtvovati, je uporaba kalupa iz smole, ki je vdelan v kovinski kalup, da tvori celoto s končnim telesom za brizganje, izdelanim po brizganju kovinskega prahu, in se na koncu odstrani z razmaščevanje in sintranje. Ta tehnika dobro preprečuje poškodbe kalupnega telesa in je enostavna za uporabo.

4. Kovinski porozni materiali, izdelani po metodi MIM, imajo odlično toplotno odpornost in mehanske lastnosti v primerjavi s polimernimi poroznimi materiali in ne le dobro prevodnost, temveč tudi visoko električno in toplotno prevodnost v primerjavi s keramičnimi materiali, ki naj bi se pogosto uporabljali v različnih filtrih, katalizatorji kemičnih reakcij, izmenjevalniki toplote, absorberji udarne energije in drugi vidiki. Vendar pa je težko nadzorovati poroznost, velikost por in druge značilnosti tradicionalne tehnologije izdelave kovinskih poroznih materialov, pa tudi korekcijo oblike končnega izdelka. Da bi rešili to težavo, je japonsko industrijsko podjetje Taisheng pred kratkim razvilo metodo PSH (Powder-space-holder), ki se uporablja kot surovina za kovinsko prašno brizganje (MIM), sestavljeno iz kovinskega prahu in veziva, ki dodaja tretjino sestavni material za oblikovanje por za oblikovanje smolnega prahu in proizvodnjo poroznih kovinskih materialov s postopki oblikovanja, razmaščevanja in sintranja. Ta metoda lahko nadzira velikost in poroznost por ter strukturo poroznih teles s spreminjanjem velikosti delcev in količine dodanega smolnega prahu ter lahko pripravi porozne kovinske materiale z zelo majhno velikostjo por in povezanimi porami.