Razlika med brizganjem kovin MIM in prašno metalurgijo

Razlika med brizganjem kovin MIM in prašno metalurgijo

Industrija praškasto metalurgijo trenutno priznava kot zeleno in trajnostno tehnologijo proizvodnega procesa. Proces metalurgije prahu za proizvodnjo istega dela potrebuje le manj procesov, to je, da dokonča več procesov, bolj zapletene procese. Brizganje kovin MIM je mikrobrizganje prahu. Za lažjo izdelavo drobnih struktur je zaradi velike specifične površine prahu potrebno vezivo z nizko viskoznostjo, a zadostno trdnostjo. Zdaj pa se pogovorimo o značilnostih postopka brizganja kovin MIM in postopka praškaste metalurgije.

Prvič, značilnosti procesa praškaste metalurgije:

1. Trajnost materiala.

Z vidika trajnosti materiala je končna sposobnost oblikovanja praškaste metalurgije njena glavna prednost. Na primer, za oblikovanje zobatega dela bo tradicionalni postopek rezanja imel do 40 odstotkov materiala v odrezkih, v prašni metalurgiji pa bo 85 odstotkov celotnega prahu proizvedenega iz recikliranih materialov. V proizvodnem procesu delov praškaste metalurgije je izguba odpadkov pri vsakem postopku na splošno 3 odstotke ali manj, stopnja izkoristka materiala pa lahko doseže 95 odstotkov.

2. Energetska trajnost.

Kar zadeva energetsko trajnost, mora tipičen tradicionalni proizvodni proces skozi več korakov segrevanja in ponovnega segrevanja pred končno obliko; Kadar se za proizvodnjo jeklenega prahu ali železovega prahu uporablja metoda atomizacije, je treba le enkrat stopiti odpadno jeklo, vsi drugi postopki vroče obdelave pa se izvajajo pri temperaturi pod tališčem, kar ne le prihrani energijo, ampak tudi naredi lastnosti materiala in mehanske lastnosti, potrebne za končno obliko in oblikovanje. S primerjavo stopnje izkoriščenosti materiala v procesu preoblikovanja kovin je ugotovljeno, da je energija, potrebna za izdelavo delov praškaste metalurgije, 44 odstotkov energije za kovanje in rezanje delov.

3. Okoljska trajnost.

Kar zadeva okoljsko trajnost, so zaradi značilnosti končne preoblikovalne zmogljivosti praškaste metalurgije končni deli na splošno izdelani po sintranju in jih je mogoče pakirati in dostaviti. V večini primerov je rezilno olje, ki se uporablja pri predelavi izdelkov praškaste metalurgije, nepomembno, strupena onesnaževala, ki jih sproščajo viri, kot je hladilna voda, pa so prav tako zelo majhna. V primerjavi z drugimi proizvodnimi procesi industrija praškaste metalurgije nima škode za okolje.

Dva, značilnosti procesa brizganja kovin MIM:

Tehnologija praškastega mikrobrizganja je tehnologija oblikovanja, razvita na podlagi tradicionalne tehnologije praškastega brizganja za dele velikosti manj kot 1 mikron. Uporablja se predvsem v kontinuirani proizvodnji delov z mikrostrukturo površine in mikrostrukturo. Osnovni procesni koraki so v bistvu enaki tistim pri tradicionalnem brizganju prahu. Kakovost površine in poroznost pripravljenih delov je mogoče nadzorovati z izbiro originalnega prahu in ustreznimi pogoji sintranja. Da bi preprečili nastanek deformacij, razpok in mehurčkov, je tehnologija brizganja kovin MIM strožja glede procesnih pogojev razmaščevanja in sintranja.