Analiza prednosti tehnologije toplega stiskanja v metalurgiji prahu

Analiza prednosti tehnologije toplega stiskanja v metalurgiji prahu

Pri predelavi izdelkov praškaste metalurgije se uporabljajo različne tehnologije. Tehnologija toplega stiskanja je ena izmed njih. Zakaj potem znate uporabljati to tehnologijo? Kakšne so prednosti toplega stiskanja v primerjavi s tradicionalno tehnologijo? Zdaj pa vam damo podrobno razlago

Podjetje Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je s poskusi ugotovilo, da lahko s postopkom toplega stiskanja dosežemo idealno kompaktno gostoto in gostoto sintranja, stroški pa so nizki. Poleg tega sta sam postopek in z njim povezana oprema relativno preprosta in ni posebej zapletena, zato je celoten postopek razmeroma pogost. Dokler se praškaste surovine mešajo in segrevajo, se lahko postopek toplega stiskanja izvaja istočasno na stroju za oblikovanje praškaste metalurgije

Poleg tega lahko tehnologija toplega stiskanja uresniči proizvodnjo nekaterih delov, ki jih tradicionalna tehnologija ne more realizirati, kot so deli z visoko natančnostjo in kompleksnimi oblikami. Zato ima tehnologija močno uporabnost in lahko ustreza proizvodnji različnih izdelkov praškaste metalurgije. Z vidika proizvedenih izdelkov ima tehnologija toplega stiskanja tudi prednosti, zato se je trdnost izdelka bistveno izboljšala.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je dokazal, da ima tehnologija toplega stiskanja veliko moč v proizvodnji praškaste metalurgije in je tudi naša idealna izbira.

V procesu razumevanja tehnologije praškaste metalurgije smo se srečali s tehnologijo brizganja kovinskega prahu, ki pa je popolnoma drugačna od običajnega procesa brizganja. Zagotovo ni težko izdelati delov s kompleksno geometrijo, visoko zmogljivostjo in visoko natančnostjo v velikih količinah, s čimer se spodbuja industrializacija podjetij praškaste metalurgije, da dosežejo prebojni napredek.

prašna metalurgija

V procesubrizganje kovin, morajo podjetja praškaste metalurgije ne le pripraviti ustreznih praškov za predelavo, ampak morajo praškom dodati tudi več veziv. Zato morata prah in vezivo izpolnjevati zahteve, sicer bo to vplivalo na oblikovanje izdelkov praškaste metalurgije.

Med njimi je treba kot surovino uporabiti 10um zelo fin skoraj sferični prah. Postopek od mešanja do razmaščevanja in sintranja je zapleten, zahteve postopka pa so stroge, zlasti dolg čas razmaščevanja in sintranja, kar je glavni razlog za visoke proizvodne stroške podjetij praškaste metalurgije. Količina lepila mora biti zadostna, sicer je težko doseči ustrezno učinkovitost.

Zaradi tega so podjetja praškaste metalurgije razvila poenostavljeno metodo, in sicer tehnologijo toplega toplega stiskanja. Ta tehnologija združuje prednosti tehnologije brizganja kovinskega prahu na osnovi toplega stiskanja kovinskega prahu. Nato se je z dodajanjem ustrezne količine grobega in finega prahu in povečanjem vsebnosti termoplastičnega maziva močno izboljšala fluidnost, sposobnost polnjenja in sposobnost oblikovanja mešanega prahu.

Ker mešani prašek med stiskanjem postane viskozna tekočina z dobro fluidnostjo, nima le prednosti tekočine, ampak ima tudi visoko viskoznost, ki zmanjšuje trenje, tako da je stiskalni tlak enakomerno porazdeljen v prahu in ima dober prenos. Zaradi tega lahko prah steče v vsak kotiček brez razpok med postopkom stiskanja in tako močno izboljša gostoto.

Trenutno so proizvajalci praškaste metalurgije promovirali to tehnologijo za natančno oblikovanje zelo kompleksnih obdelovancev na tradicionalnih stiskalnicah za tablete. Ne samo, da premaga pomanjkljivosti kompleksne geometrije tradicionalnega hladnega stiskanja, ampak se tudi izogne ​​problemu visokih stroškov tehnologije brizganja.