PM sintrani deli vodnega curka iz volframovega jekla

Predstavitev izdelka

Sintrani deli vodnega curka iz volframovega jekla PM so stisnjeni in sintrani iz zlitine volframa in kobalta. Zaradi svoje visoke trdote (HRA90), odlične odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji se šoba pogosto uporablja pri peskanju, brizganju, pršenju in drugi opremi, kar zagotavlja, da se izdelek lahko uporablja dolgo časa v najboljši zrak in abraziv. Prednosti šob iz volframovega karbida: odpornost proti koroziji, dolga življenjska doba, odlična zmogljivost, visoka cena in ni enostavno nositi.

Izum sodi na področje prašne metalurgije in se nanaša na supertrdi karbidni material in postopek njegove priprave, natančneje na karbidni material za šobo vodnega curka in postopek njegove priprave.

Tehnika ozadja

Leta 1968 je dr. Norman Franz, profesor na Univerzi v Michiganu, izumil tehnologijo rezanja z vodnim curkom pod visokim pritiskom, znano tudi kot rezanje z vodnim curkom. Leta 1974 je podjetje Flow Company iz Združenih držav uspešno uporabilo sistem rezanja s čistim vodnim curkom v industrijski proizvodnji. V osemdesetih letih prejšnjega stoletja so Združene države prevzele vodilno vlogo pri napredku tehnologije rezanja z vodnim abrazivnim curkom v praktično fazo, zaradi česar so predmeti za rezanje postali obsežnejši. Med številnimi metodami rezanja med hladne reze sodi le visokotlačni vodni curek, ki ima številne prednosti: z njim lahko enkratno izrežete poljubno krivuljo na materialu, izdelkov po rezanju pa ni treba ali jih je enostavno obdelovati. spet, kar je priročno, prilagodljivo in vsestransko. Obsežen; ne uporabljajte strupenih, škodljivih plinov ali tekočin, ne proizvajajte strupenih snovi ali pare; reža ne povzroča toplotno prizadetega območja ali mehanske deformacije; lahko obdeluje materiale, ki jih ni mogoče obdelati ali jih je težko obdelati z drugimi metodami obdelave, kot so keramika, kompozitni materiali, kemična vlakna, toplotno občutljivi materiali itd.; varnost, varstvo okolja, visoka hitrost in visoka učinkovitost. Če za primerjavo vzamemo lasersko rezanje kot primer, čeprav je laser boljši od rezanja z vodnim curkom v smislu rezalne hitrosti pri rezanju tanke plošče, so stroški laserskega rezanja visoki pri rezanju kovine nad 16 mm in še vedno obstaja območje toplotnega vpliva okoli rez laserskega rezanja. Debelina kovinskih materialov za rezanje z vodnim curkom lahko na splošno doseže več kot 30-100 mm in ne vpliva na material.

Načelo delovanja visokotlačnega vodnega curka je, da se tekočina postopoma stisne na 200-400mpa z visokotlačnim kompresorjem, nato pa gre skozi šobo s premerom, manjšim od {{4} }.2 mm, da tvorijo curek s hitrostjo do 1000 m/s in veliko kinetično energijo. Vodna linija tvori visokoenergetski vodni curek, ki prši na površino obdelovanca in ga uniči. Z dodajanjem abrazivov, kot so kremenčev pesek, aluminijev oksid, korund in drugo abrazivno rezanje s curkom, ima vodni curek lastnosti žaginega lista, rezalna sila se močno izboljša in reže se lahko skoraj vsak trd material.

Zaradi ostrih delovnih zahtev visokotlačnega vodnega curka so zahteve glede zmogljivosti za material šobe vodnega curka izjemno visoke. Trdota običajno uporabljenega materiala šob za visokotlačni vodni curek mora biti večja od 2700hv, material pa mora imeti zelo visoko relativno gostoto in brez napak, kot so luknje in razpoke. , Dobra zmogljivost obdelave in odpornost na udarce.

Dodatek vezivne faze tradicionalnemu cementnemu karbidu bo zmanjšal trdoto in mehanske lastnosti cementnega karbida. In v težkih okoljih je večja verjetnost, da bodo te vezi korodirale in oksidirale kot trda faza, kar prav tako zmanjšuje njihovo odpornost proti obrabi in odpornost proti koroziji. Cementni karbid na osnovi WC (volframovega karbida) brez vezivne faze se nanaša na material iz cementnega karbida WC, ki ne vsebuje ali vsebuje manj kot 0.5 masnih odstotkov CO. V primerjavi s tradicionalnim cementnim karbidom, cementni karbid na osnovi wc brez vezivna faza ima boljšo odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, odlično polirnost in druge vrhunske mehanske lastnosti. Vendar pa je volframov karbid karbid z visokim tališčem (2870 stopinj). V odsotnosti vezivne faze je zelo težko pridobiti gost cementni karbid brez vezivne faze z uporabo tradicionalne metode sintranja.

Obstoječe študije so pokazale, da je mogoče z zmanjšanjem velikosti zrn prahu za sintranje wc zmanjšati temperaturo sintranja, hkrati pa je mogoče izboljšati velikost zrn, povečati trdoto in izboljšati mehanske lastnosti; Velika, dodajanje hfc (hafnijevega karbida) kot zaviralca lahko učinkovito zavira njegovo rast zrn; Sintranje v plazmi z iskro (sintranje v plazmi z iskro, imenovano sps) ima prednosti hitrega segrevanja in ohlajanja ter nižje temperature sintranja, s čimer se izognemo rasti zrn zaradi procesa sintranja. Velika grobina.

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje