Valj za vlečenje žice iz zlitine volframa in kobalta PM sintrani deli

Predstavitev izdelka

Zgodovina Stellita Stellite ima navdihujočo zgodovino že od svojega začetka. Elwood P. Haynes, eden od prvih dveh izumiteljev v človeški zgodovini, ki sta ustvarila kočijo brez konj, je v svojem laboratoriju razvil veliko kobalta. Na podlagi kovinskih zlitin, ki se uporabljajo pri izdelavi različnih ključnih sestavnih delov motorjev z notranjim zgorevanjem, pa tudi močnejših stružnih orodij za obdelavo komponent brezkonjskih vozov, je te zlitine v 20. stoletju poimenoval »steline«. Ime Haynes izhaja iz latinske besede "Stella", kar pomeni "zvezda", zaradi njihovega zvezdastega leska. Te zlitine so zelo trde v primerjavi z drugimi kovinami in kovinskimi zlitinami; sprva je Haynes razvil zlitine nikelj-krom (Ni-Cr) in zlitine kobalt-krom (Co-Cr) in obe pridobil leta 1907. Patenti za superzlitine. Po njegovih nadaljnjih raziskavah je Haynes proizvedel dve novi skupini zlitin na osnovi kobalta, z dodatkom volframa (W) in molibdena (Mo), ki ju je dodal, skupino, imenovano "Stellites", in patentiral leta 1912. Haynes je v svojem laboratoriju razvil stelit za proizvodnjo novih korozijsko in toplotno odpornih kovin za avtomobilske dele, zobozdravstvene instrumente in kirurška orodja. Ostro orodje, jedilni pribor. Orodja za obdelavo kovin in številne druge aplikacije zahtevajo odpornost proti koroziji, visoko odpornost proti obrabi, visoko trdoto in dolgotrajno toplotno odpornost. Haynes je leta 1913 prejel še en patent za svoj razvoj kompozitne superzlitine kobalt-krom-molibden-volfram-ogljik (Co-CrMo-w). C se imenuje Hafnisova zlitina 6E.

Danes je veliko stelitnih zlitin narejenih iz mešanic različnih količin/razmerjev kobalta, kroma, molibdena, volframa, titana, niklja, železa, aluminija, ogljika, bora, mangana, fosforja, silicija in žvepla. Stellite je zelo primeren za medicinsko kirurgijo, zobne vsadke, nadomestke kosti, umetne srčne zaklopke in srčne spodbujevalnike zaradi nizke magnetne prepustnosti in odlične odpornosti proti koroziji. Zaradi visoke trdote in dobre duktilnosti je njegova molekularna struktura gosta, struktura trših karbidov je bolj pravilna, njegova toplotna prevodnost je nizka, njegova nagnjenost k upiranju plastični deformaciji pa majhna.

Med modulom so stelit in druge zlitine na osnovi kobalta, kot so titanove zlitine, razvrščene kot materiali, ki jih je težko obdelovati s slabo obdelovalnostjo. Obdelovalnost materiala določajo površinska hrapavost, pridobljena kakovost in celovitost površine, življenjska doba orodja, segrevanje rezalne cone, težave pri tvorjenju odrezkov, stopnja odstranjevanja materiala (MRR) in poraba energije, dinamika obdelovalnega stroja in drugi parametri, vključeni v obdelavo kovin . Materiali, ki jih je težko obdelovati, so tisti, ki povzročajo čezmerno obrabo orodja, čezmerne rezalne sile, visoko proizvodnjo toplote, težave pri oblikovanju odrezkov in slabo končno obdelavo površine med strojnimi postopki. Pomemben pojav pri obdelavi materialov, ki jih je težko obdelovati, je prekomerna toplota, ki nastane v coni rezanja, kar povzroči zelo visoko temperaturno rast v primarni in sekundarni coni rezanja. Orodje je poškodovano. Zaradi slabe obdelovalnosti kobaltovih zlitin se večina komponent iz teh zlitin proizvaja z vlitjem. Metalurgija prahu in sintranje. Obdelava z brušenjem in nekonvencionalnimi tehnikami obdelave (EDM, LBM itd.). To je povzročilo nizko produktivnost in visoke proizvodne stroške za komponente iz kobaltove zlitine, zlasti za medicinske vsadke, kot so kolčni in zobni vsadki.

Če potrebujete sintrane dele valjev za vlečenje žice iz zlitine volframa in kobalta, se obrnite na nas!

Postopek brizganja kovin

Sistemi za odkrivanje